Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
(
95
Двухстадиальные схемы с частично замкнутым циклом в первой стадии, группа III (см. рис. 25)
Достоинствами этих схем являются: простота регулировки; возможность хорошего рационирования шаровой нагрузки; возможность применения двухстадиального измельчения при крупном конечном продукте измельчения; отсутствие’аккумуляции самородных металлов в цикле измельчения. ,
Недостатки схем группы III: транспортирование песков из первой во вторую стадию измельчения требует желобов с крутым уклоном или применения транспортных механизмов; поверочная
классификация второй стадии измельчения работает на обес-шламленном материале, что может вызвать затруднения в ее работе при кристаллических рудах, дающих малое количество вторичных шламов.
При схеме ЖВ требуется небольшой фронт классификации, так как руда проходит через классификацию только один раз, но по этой схеме трудно получить тонкий конечный продукт и нельзя осуществить стадиальное обогащение.
В схеме ЖД слив подвергается контрольной классификации, поэтому эта схема обеспечивает получение тонкого конечного продукта, дает возможность применять стадиальное обогащение, но требует установки большего количества классифицирующих аппаратов.
Многостадиальные схемы измельчения. При большой производительности обогатительной фабрики в цех измельчения обычно подается руда крупностью 10—25 мм, и пер-
96
Концентрат Хвосты от-
1 R п П к и к! Р
( бальные
Рис. 27. Разновидности трехстадиальных схем измельчения
вая стадия измельчения наиболее часто осуществляется в стержневых мельницах. Если руда требует стадиального обогащения, то применяется один из показанных на рис. 27 вариантов трехстадиальной схемы измельчения. На магннтообогатительиых фабриках при таких схемах возможно трехстадиальное обогащение руды: в первую стадию обогащения поступает слив стержневой мельницы, а во вторую и третью — сливы классификаторов (гидроцикломов). Если магнитные сепараторы установить еще на сливах мельниц второй и третьей стадий измельчения, то схема обогащения получается пятистадиальной. При переработке тонковкрапленных магнетитовых руд в первых стадиях обогащения в отличие от схемы ГАА выделяются отвальные хвосты и промежуточные продукты, поступающие в последующие стадии обработки.
СХЕМЫ РУДНОГО САМО- И ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Рудное самоизмельчение и полусамоизмельчение широко применяются в современной практике обогащения многих руд: железных, медных, медно-молибденовых, алмазных, золотых и др. Вместе с тем, процесс рудного самоизмельчения не может применяться с экономическим эффектом к любым рудам. Для самоизмельчения руды должны обладать определенными свойствами и решение выбрать в проекте процесс самоизмельчения должно основываться на обстоятельном изучении рудной базы и свойств руды на специальных крупномасштабных установках, включающих полный цикл обогащения и позволяющих сравнить процесс рудного самоизмельчения с измельчением в стержневых и шаровых мельницах.
Считается, что многотоннажная представительная проба руды должна быть пропущена через опытную мельницу мокрого самоизмельчения диаметром не менее 1,8 м. Для одностадиального и грубого (50—60 % класса —75 мкм) самоизмельчения без добавки шаров необходимо, чтобы в руде было достаточно круинокускового (+100 мм) твердого материала для образования измельчающей среды в мельнице и в то же время не было более крепких, чем основная масса руды, разновидностей, обусловливающих образование и накапливание в мельнице кусков критической крупности.
Свойства руды предопределяют схему самоизмельчения и мероприятия, которые должны быть предусмотрены в ней для борьбы с накапливанием кусков критического размера и для интенсификации процесса.
Одностадиальные схемы. На некоторых рудах добавление в мельницу крупных шаров (до 8 % объема мельницы) позволяет получить при самоизмельчении нужный по крупности продукт в одну стадию (рис. 28, а). В других случаях большие возможности борьбы с накапливанием кусков критического размера и, следовательно, поддержания в мельнице эффективной измельчающей среды дают выделение крупного материала из разгрузки мельницы и додрабливание его в конусной дробилке с по-
4 Разумов К. А. и др.
97
следующим возвращением в мельницу, а также выделение части крупных кусков в качестве рудной гальки для последующих приемов измельчения (рис. 28, б). Схема на рис. 28, в отличается от предыдущей тем, что в ней используются все три мероприятия:
А Крупное
V дробление
Складирование
Шары^
) Рудное полу-самоизмель-чение
Грохочение (Вит ара. ила двух-сйтныи грохот)
г
Классис (гидроЦиклоны) f
Слив насрла-тацию
пное
Тление
Рудное самоизмельчение
т
Классификация ( гидроциклоны)
Грохочение (двухситный грохот)
в
f
Слив на. флотацию
/КМел кое у дробление
Рудная
галя
> Крупное
> дробление
Складирование
Рудное полу-самоизмель ' чение
Грохочение ( бутара)
Классификация
К л ас с и факация ( гидроциклоны)
Слив на /рлотацию
+
'Мелкое
с J дробле-
ние
Рудная
галя
Рис. 28. Разновидности одностадиальных'схем рудного само- и полусамоизмель-
