Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Условные наименования схем измельчения складываются из Условных наименований входящих в них стадий измельчения. Например, если первая стадия двухстадиальной схемы представляет разновидность Г, а вторая А, то условное наименование схемы будет Г А (см. рис. 23). Число букв в условном наименовании равно числу стадий в схеме. Условные наименования одностадиальных
91
схем одинаковы с условными наименованиями разновидностей стадии измельчения.
Классификация схем измельчения производится по следующим признакам:
числу стадий измельчения в схеме:
виду цикла измельчения в первой стадии (открытый, полностью замкнутый, частично замкнутый);
месту загрузки исходной руды (в мельницу, в классификатор); наличию или отсутствию совмещенных операций предварительной и поверочной классификаций;
наличию или отсутствию в схеме операций контрольной классификации.
В зависимости от числа стадий схемы измельчения подразделяются на три класса: одностадиальные, двухстадиальные, многостадиальные.
Двухстадиальные схемы в зависимости от вида цикла измельчения в первой стадии подразделяются на три группы: I — двухстадиальные с открытым циклом измельчения в первой стадии (см. рис. 23, II—двухстадиальные с полностью замкнутым циклом в первой стадии (см. рис. 24), III—двухстадиальные с частично замкнутым циклом в первой стадии (см. рис. 25).
Эти группы двухстадиальных схем измельчения отличаются не только по виду цикла измельчения в первой стадии, но и по способу передачи нагрузки из первой стадии во вторую: в схемах
I нагрузка передается через слив мельницы, в схемах II — через слив классификатора, в схемах III — через пески классификатора.
В зависимости от последних трех признаков классификации схемы измельчения внутри классов и групп подразделяются на отдельные разновидности.
Многостадиальные схемы применяются редко, число встречающихся на практике разновидностей этих схем мало, поэтому нет необходимости в подразделении их на отдельные группы.
Одностадиальные схемы измельчения (см. рис. 22) имеют rfj сравнению с двухстадиальными следующие достоинства: требуют меньшего количества классифицирующего оборудования и поэтому меньших капитальных затрат на оборудование; просты для регулировки и обслуживания оборудования и компоновки оборудования, так как не требуется транспортирования продуктов из одной стадии измельчения в другую, и все мельницы располагаются на одной отметке по высоте; простои оборудования меньше, так как остановка одной мельницы или классификатора (гидроциклонов) не отражается на работе других агрегатов; дают возможность установки более крупных мельниц в цехе измельчения на обогатительных фабриках малой производительности.
Недостатки одностадиальных схем: менее эффективная работа мельниц вследствие трудности рационирования шаровой нагрузки при поступлении в мельницу материала с широким диапазоном
92
крупности; трудность получения очень тонкого материала в сливе классификатора: при схемах А, А', Б, В п Г нельзя осуществить стадиальное обогащение руды.
Одностадиальные схемы обычно применяются при измельчении до 55—60 % —0,074 мм. На обогатительных фабриках малой производительности, чтобы не увеличивать число мельниц, одностадиальную схему применяют и при более тонком измельчении.
Разновидности одностадиальных схем с загрузкой руды в мельницу (В и Д) применяются при крупности исходной руды, превышающей 6—10 мм, н небольшом содержании в ней шламов. Одностадиальные схемы с загрузкой руды в классификацию (А, А', Е) могут применяться только при мелкой руде, содержащей значительное количество готового по крупности продукта (15 % и более).
Из одностадиальных схем наиболее часто применяется схема В. Схема Л' применяется при необходимости выделения содержащихся в руде первичных шламов и растворимых солей в самостоятельный продукт для последующей его раздельной обработки или присоединения к хвостам.
Схема Д с контрольной классификацией слива применяется при необходимости получить тонкий конечный продукт или осуществить стадиальное обогащение руды при одностадиальном измельчении.
Одностадиальные схемы Б и Г не применяются, так как работа мельниц в открытом цикле при одностадиальном измельчении не эффективна. Эти разновидности стадии встречаются только в двух-и многостадиальных схемах.
Двухстадиальные схемы с открытым циклом в первой стадии измельчения, группа I (см. рис. 23)
Первая стадия измельчения при этих схемах, как правило, производится в стержневых мельницах. Основные достоинства схем: небольшой фронт классификации (за исключением ГЕ)-, простая регулировка схемы, так как нагрузка на мельницы второй стадии измельчения передается через слив мельницы; при установке в первой стадии измельчения стержневых мельниц появляется возможность увеличения крупности питания цеха измельчения до 20—25 мм, что упрощает схему дробления и удешевляет стоимость цеха дробления; возможность хорошего рационирования шаровой нагрузки; возможность получения как мелкого, так и крупного конечных подуктов измельчения.
Недостатки схем измельчения группы I: для эффективной ра-°°ть1 мельницы первой стадии в открытом цикле необходимо, чтобы мощность (объем) мельниц второй стадии была в 1,5—2 раза больше мощности (объема) мельниц первой стадии, что несколько ограничивает применение данной группы схем; компоновка оборудования менее удобна для эксплуатации, чем при применении одно-
