Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 34

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 187 >> Следующая

В первом приближении можно считать, что удельная производительность (на единицу объема) мельниц первой и второй стадий измельчения одинакова, тогда
ЛЯ, V] . Q,p2 Г,
Р,
1
+ т
Vi + Vn' <?!
Я2 = 1 — р2 = fqrЪ ’
т
mVi ’ ТГ ='т'
Р2
(36)
где 1/j и Vu — объемы мельниц первой и второй стадий; т
— Vu : Fr — отношение объемов мельниц.
I ГА
) Измельчение
%
ГА
Измельчение
¦f
СлиВ
Предварительная и пове-рочная классификация
1]Пески Измельчение (_)
бХ _
Z Y
Предварительная
классификация
Слив
5'
Пески
Г
гв
) Измельчение
) Измельчение
Поверочная
классификация S\ t Слив
Пески
Измель чение
М .
Поверочная классификация
f»" У\_
Ч | Слив Пески
ГЕ
) Измельчение
Предварительная и noBt рочная классификация
Слив
Измельчение
Контрольная клас сификация слива
Г
Слив
Пески
Рис. 23. Разновидности двухстадиальных схем измельчения с открытым циклом
в первой стадии:
1—9, 4', 5' и 5" — исходная руда и продукты схемы
Из формулы (36) следует, что эффективность работы мельницы первой стадии измельчения в открытом цикле при двухстадиальной схеме измельчения определяется соотношением объемов т. Если величина т достаточно велика, то в разгрузке мельницы первой стадии будет содержаться большое количество крупного
8G
класса, а эго означает, что среднее содержание этого класса в мельнице также будет достаточно высоким для эффективной работы ее в открытом цикле.
Из сопоставления формул (36) и (35) следует, что величина т при дпухстадиальной схеме измельчения имеет для мельницы первой стадии, работающей в открытом цикле, то же значение, что величина с для мельницы, работающей в замкнутом цикле при одностадиальной схеме. Например, если т = 2, то мельница первой стадии (см. рис. 23, схема Г Л) будет работать с такой же эффективностью, с какой работает мельница в замкнутом цикле (см. рис. 22, схема В) при циркулирующей нагрузке, равной 2 пли 200 %.
Для эффективной работы мельницы в замкнутом цикле циркулирующая нагрузка должна быть не менее 150—200 %. Вследствие этого для эффективной работы мельницы первой стадии в открытом цикле при двухстадиальных схемах измельчения отношение объема мельниц второй стадии к объему мельницы первой стадии должно быть не менее 1,5—2,0.
Классификация в частично замкнутом цикле (см. рис. 21,6) может встречаться только в схемах с несколькими стадиями измельчения, например, в двухстадиальной схеме с частично замкнутым циклом в первой стадии измельчения (см. рис. 21, б). Здесь операция классификации в первой стадии измельчения является одновременно поверочной по отношению к первой стадии и предварительной по отношению ко второй стадии.
Частично замкнутый цикл обладает несколькими технологическими особенностями, определяющими условия его применения.
В двухстадиальных схемах существенно важным является способ распределения работы измельчения между мельницами первой и второй стадий. В схемах с полностью замкнутым циклом в первой стадии (рис. 24) распределение работы измельчения производится изменением крупности слива классификатора первой стадии. Для полной нагрузки мельницы второй стадии необходимо получать в сливе классификатора первой стадии достаточно крупный продукт, что не всегда оказывается возможным, особенно при измельчении быстро осаждающихся кристаллических руд и при крупном конечном продукте измельчения.
В частично замкнутом цикле нагрузка на мельницы второй стадии передается не через слив, а через пески, вследствие чего появляется возможность применять двухстадиальную схему измельчения даже при крупном конечном продукте.
Другой особенностью схемы с частично замкнутым циклом является постоянство массы продукта 6, передаваемой во вторую стадию измельчения, независимо от того, в каком соотношении делятся пески в точке А (рис. 25, схема ЖВ).
Это объясняется тем, что масса продукта 6 при установившемся процессе всегда равна разности (?о — Qx — Qi- Но масса
S7
продукта 4, кондиционного по крупности, определяется только производительностью мельинцы первой стадии измельчения и лишь в небольшой мере зависит от массы песков 7, возвращаемых в мельницу.
Указанная особенность частично замкнутого цикла дает возможность легко регулировать распределение нагрузки между
/I ВА1
)Измельчение
) Измельчение
Па Вера ч пая классификация
Слив
Пески.
Предварительная и ло-верочная классификация
7 и
Слив
Поверочная классификация
Слив
Предварительная
классификация
Пески.
Измельчение
Слив
С jИзмельчение ' 8"
Поверочная классификация
Пески
3С)Измельчение Поверочная классификация
/I
BE
Слив
Пески
4
6ss
О Измельчение 7\
Поверочная классификация
С л ид
4J
Пески
2 Г*
(QИзмельчение Поверочная классификация
Слив
в У
Предварительная и лове рочная классификация
Пески
4
Слав
8
Измельчение
ГО
11
Контрольная классификация слива
(
[Слив
Пески \12
Рис. 24. Разновидности двухстадиальных схем измельчения с полностью замкнутым циклом в первой стадии:
1—12, 7'. 7", 8' н 8" — исходная руда и продукты схемы
первой и второй стадиями измельчения. Чтобы изменить нагрузку мельницы первой стадии, достаточно изменить соотношение, в котором делятся пески в точке А. Чем меньшая часть песков будет направляться во вторую стадию измельчения, тем больше будет абсолютная масса во вторую стадию измельчения, тем больше будет абсолютная масса песков С?7, возвращаемых в мельницу первой стадии.
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed