Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Стадии дробления
Показатели
первая вторая третья
Крупность наибольших кусков в питании, мм 900 225 60
Ширина разгрузочной щели, мм 150 30 7
Требуемая производительность, т/ч м3/ч 420 240 470 260 845 485
Таблица 10
Технологическая характеристика выбранных дробилок (к примеру выбора и расчета схемы дробления)
Стадия дробления Тип и размер дробилок Ширина приемного отверстия, мм Пределы регулирования разгрузочной щели, мм Производительность при запроектированных щелях,м’/ч
Первая Конусная крупного дробления, 1200 мм Конусная среднего дробления, 2200 мм 1200 130, 150, 180 680
Вторая 350 30-60 360
'Г ретья Конусная мелкого дробления, 2200 мм 130 5—16 223
Технологическая характеристика дробилок приведена в табл. 10. Производительность дробилки крупного дробления при щели 150 мм принята 680 т/ч; дробилки среднего дробления КСД-2200 при щели 30 мм — 360 т/ч; производительность дробилки КМД-2200 при работе в замкнутом цикле рассчитана по формуле (107)
Q3„ = knQ = 1,3 -172,7 = 223 м3/ч,
где kn — коэффициент на замкнутый цикл, равный 1,3; Q — производительность дробилки в открытом цикле, м3/ч, определяется по табл. 28.
Коэффициенты загрузки дробилок
t _ 240 _ 260 _ _ 485 _
1~ 680 ,35’ 2~ 360 ' 3' 3 ~ "3223 ~ ,73'
Здесь в числителе — хребуемая производительность дробилок (см. табл. 9), в знаменателе—производительности по технологической характеристике (см. табл. 10).
Расчет показал, что дробилка первой стадии ККД-1200/150 имеет очень большой задас .производительности. Посмотрим, нельзя ли заменить ее на [ценовую дробилку ЩДП-12хТ5Г
Производительность этой дробилки при щели 150 мм равна 315м3,ч,т. е.
240
достаточно одной дробилки ki — -тур- - = 0,76. Предварительный расчет схемы
оЮ
75
Показал, что в первой стадии следует поставить щековую дробилку, а не конусную. Масса щековой дробилки 141 т, электродвигатель мощностью 160 кВт, соответствующие показатели по ККД-1200/240 т и 320 кВт, т. е. щековая дробилка значительно дешевле. Для третьей стадии нужно установить три Дробилки КМД-2200.
Запроектированную схему дробления можно осуществить на стандартных дробилках при близких значениях коэффициентов их загрузки. Несколько более загружены дробилки третьей стадии, по следует посмотреть, "что получится пртг-оюжчательном расчете схемы. Поэтому пока нет необходимости в изменении назначенных для отдельных стадий степеней дробления. Если бы оказалось, что различия в коэффициентах загрузки дробилок очень велики, то пришлось бы изменить ориентировочные степени----------------—г-
дрббления в таком направлении, чтобы коэффициенты загрузки дробилок получились близкими по величине, или даже изменить схему.
Таблица II
Пересчет типоиой характеристики в характеристики исходной руды и продукта щековой дробилки (к примеру расчета и выбора схемы дробления)
200 W0 600 800d,MMd/i«fli
*d
100
200 300 d, мм для
Рис. 18. Характеристики крупности (к примеру выбора и расчета схемы дробления):
— исходной руды; bff* — разгрузки щековой дробилки 11. Уточненный расчет схемы. Предварительно нужно построить
По типовой характеристике Исходная руда Продукт щековой дробилки
Крупность т классов в полях ширины г* щели дробилки Суммарный выход класса по плюсу, Крупность класса, мм Крупность класса, мм
+0,2 87 ¦ +120 +30
+0,4 72 +240 -1-60
+0,8 40 +480 + 120
+ 1,0 27 +600 + 150
+ 1,2 16 +720 + 180
+ 1,5 5 +900 +225
ристики крупности ДЛЯ {5^, b^[a, b'jy 11 Ь^
Характеристику исходной руды построим для средней по крупности руды по рис. 9 при заданном размере максимального куска 900 мм. По графику устанавливаем, что максимальный кусок соответствует 1,5 единицам, отложенным по оси абсцисс, следовательно, единице будет соответствовать абсолютный размер 600 мм. Аналогично пересчитана шкала крупностей и для про-
дукта дробилки'при щели 150 мм. Результаты пересчета записаны в табл. II и характеристики изображены на рис. 18.
Построим типовые характеристики средних по крепости руд для дробилок КСД-2200 при щели 30 мм и КМД-2200 при щели 7 мм.
Примем для построения следующие суммарные классы: 0,1; 0,2; 0,4; 0,6;
0,8 и 1 от максимального куска, а размер этого куска возьмем по табл. 6 и 7, выхода снимем с рис. 10. Результаты пересчета приведены в табл. 12, а графики — на рис. 19.
а) Расчет первой стадии дробления. Определяем Q2 и Q3 по формуле (10):
Q2 = = QjPf 150?]"150 = 560.0,17-0,6 = 57 т/ч;
характе-
ру!
Q .i — Qi -
150
Значение
Qi — Qi = 560 — 57 = 503 т/ч, или 503 : 1,75 = 288 м3/ч. находим по рис. 18.
76
б) расчет второй и третьей стадий дробления. В операции грохочения III отсевается класс 60—0 мм, а в операции V — класс 13—0 мм, размер выходной щели дробилки второй стадии дробления i[V = 30 мм. Поэтому для расчета второй стадии дробления необходимо определить содержание в продукте 5 класса — 60 мм, а для расчета третьей стадии дробления необходимо знать содержание в этом же продукте классов —30 мм и —13 мм. Кроме того, для выбора грохотов необходимо знать содержания в питании грохота классов с зернами размером, меньшим размера отверстий сит и меньшим половины размера отверстий сит, т. е. необходимо опре-рг30, р-1'З и р-6,5. Та
