Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 26

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 187 >> Следующая

Если есть графическое изображение характеристики крупности, то для приведения этого графика в соответствии с заданной шириной разгрузочной щели дробилки изменяют на графике соответственно масштаб крупности по оси абсцисс.
Если нет опытных характеристик крупности дробления продуктов, то для приближенного расчета схемы дробления можно пользоваться типовыми характеристиками крупности, приведенными на рис. 8, 9 и 10.
В этом случае необходимо знать категорию дробимости руды и тип дробилки, устанавливаемой в данной стадии дробления.
Категория дробимости Коэффициент крепости Категория крепости
По шкале М М. Протодьнконопа
1—мягкие 1—5 VII, VI, Via
II—средней твердости 5—10 Ют V до 111а
III—твердые 10—12 111, И, I
Приближенно коэффициент крепости / связан с величиной взаимного сопротивления сжатию аС}К эмпирической формулой [8 ]
f — в'сж 4- — СЖ 1 300 "г 30 ’
Если отсутствуют практические данные, то характеристику крупности исходной руды принимают прямолинейной или получают ее пересчетом типовой характеристики продукта дробилки крупного дробления по рис. 8 или 9.
63
ПОРЯДОК РАСЧЕТА СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ И ВЫВОД РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ
На схеме дробления (рис. 16) все продукты нумеруются арабскими, а операции — римскими цифрами. В общем случае номер продукта обозначается символом п, а помор операции — символом т.
Схема дробления рассчитывается в следующем порядке.
1. Определяется часовая производительность оборудования цеха дробления.
2. Определяется общая где D, — максимальная
Предварительное
грохочение-----------1
Дробление
V-
Предварительное грохочение

Дробление
S--
I44 1*6 ati
У *** §
«ей
//
3
¦7о го-ч:
Предварительное §.5
и поверочное
грохочение Г -§1
*12
ДроблениеГ)-
/3 tJ :
степень дробления: 5общ — D1:Dn, крупность исходной руды; Ьи — максимальная крупность' дроб-леной руды для рассчитываемого варианта схемы дробления (см. рис. 16).
3. Устанавливаются степени дробления в отдельных стадиях дробления s1s253 = 50бш.
4. Подсчитывается условная максимальная крупность дробленых продуктов после отдельных стадий дробления:
первой стадии
Si ’
r*j кэ
сз
N
Рис. 16. К
расчету схемы ББА
дробления
второй стадии
D х
s,sa
третьей стадии
Оц —
Di
Wj
5. Подсчить^ается для каждой стадии дробления ширина выходной щели дробилки
D„
Значения г„ принимают по данным испытаний дробимости руды, а при их отсутствии — по типовым характеристикам (см. рис. 8, 9, 10).
6. Устанавливаются размеры отверстий сит грохотов и эффективность грохочения для каждой стадии дробления.
В операциях предварительного грохочения размеры отверстий сита грохотов а принимают в пределах ztti > а » i в операциях поверочного грохочения и совмещенных операциях предваритель-
64
ного и поверочного грохочения размеры отверстий сита принимают по условной максимальной крупности дробленого продукта.
Значения эффективности грохочения принимают в зависимости от типа грохота —для колосниковых грохотов Е~а = 60-ь70 %, для вибрационных F~a = 80—85 %.
7. Выполняется ориентировочный расчет схемы дробления и выбор дробилок для проверки возможности осуществления запроектированной схемы на стандартном дробильном оборудовании.
При ориентировочном расчете схемы характеристики крупности руды, поступающей во вторую и третью стадии дробления, принимают прямолинейными. Характеристику крупности исходной руды берут из горной части проекта, а при ее отсутствии —• принимают прямолинейной или пересчитывают по типовой для дробилок крупного дробления.
Выбранные дробилки и принятые степени дробления должны удовлетворять следующим требованиям: ширина приемного отверстия дробилки должна быть на 10—20 % больше размера поступающих в нее кусков руды; дробилка должна обеспечить требуемую производительность; запроектированная ширина выходной щели должна находиться в пределах, допустимых для данного типа дробилки; коэффициенты загрузки дробилок должны быть по возможности близкими * .
Если обнаружится, что перечисленные требования к дробилкам при запроектированной схеме дробления невыполнимы, то следует изменить назначенные степени дробления в отдельных стадиях дробления. Например, если окажется, что дробилки третьей стадии перегружены, а дробилки второй стадии недогружены, то следует увеличить степень дробления во второй стадии и соответственно уменьшить в третьей стадии. В отдельных случаях может выявиться необходимость замены двухстадиальной схемы дробления на трехстаднальную.
8. Выполняется окончательный расчет схемы дробления и проверка правильности выбора оборудования.
Выбирается оборудование для измельчения и проводится технико-экономическое сравнение вариантов схемы дробления и измельчения с целью выбора оптимального.
ВЫВОД РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ
Целью расчета схемы дробления является получение исходных Данных для выбора оборудования: дробилок, грохотов, конвейеров и мельниц. Для выбора дробилок необходимо рассчитать
* Коэффициент загрузки — отношение требуемой производительности дробилки к возможной производительности се при запроектированной ширине разгрузочной щели.
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed