Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
При нервом способе в мельницу рудного самоизмельчения добавляются стальные шары диаметром 125—150 мм в количестве до 5—10 % от объема мельницы. Шары изготовляются из качественной стали, чтобы они не раскалывались при работе мельницы и чтобы износ их был малым. Этот способ по существу переводит рудное самоизмельчение в полусамоизмельчение.
При втором способе дробления до 200— 350 мм руда разделяется на два класса крупности, каждый класс направляется в отдельный склад (бункер). Перед самоизмельчением классы шихтуются в соотношении, в котором они содержатся в «средней» руде. Этот способ позволяет уменьшить колебания в гранулометрическом составе руды, поступающей в мельницы, но не может изменить ее среднего гранулометрического состава. Поэтому способ применяется редко и лишь при переработке руды, имеющей в среднем благоприятную характеристику крупности для самоизмельчения.
При третьем способе для удаления из мельницы кусков критической крупности в решетке мельницы делают несколько окон размером, равным максимальному диаметру подлежащих удалению кусков. Слив мельницы поступает на грохот с отверстиями, равными минимальному диаметру удаляемых кусков. Избыточное количество верхнего класса грохота выводится из процесса, а остаток возвращается в мельницу. Удаляемый из мельницы класс критической крупности может быть использован как дробящая среда при рудногалечном измельчении или после Додрабливания возвращен в мельницу.
При четвертом способе выведенная из цикла самоизмельчения крупная фракция после додрабливания может измельчаться в отдельной шаровой м ельниц е.
Способы первый, третий и четвертый более эффективны, так как позволяют изменять гранулометрический состав материала в мель-
59
нице, в то время как- второй позволяет лишь усреднять этот состав. Схема дробления получается более простой при первом способе полусамоизмельчения. Если при третьем способе удаляемый из мельницы класс критической крупности может быть полностью использован как дробящая среда, то схема дробления также получается простой. Способы с додрабливанием части фракции критической крупности несколько усложняют схему самоизмельчения.
Выбор одного из перечисленных способов может быть сделан только на основе технологических испытаний и последующего технико-экономического сравнения.
При грубом рудногалечном измельчении дробящая среда в зависимости от требуемой ее крупности выделяется из продуктов дробления после первой или второй стадии дробления. Необходимость выделения дробящей среды при использовании самоизмельчения усложняет схему дробления по сравнению с вариантом, когда измельчение руды производится в стержневых и шаровых мельницах а удельная производительность мельниц понижается вследствие меньшей плотности руды по сравнению с плотностью стали. По этим причинам капитальные затраты на строительство фабрики при схемах с рудногалечным самоизмельчением получаются больше, чем при обычных схемах. Поэтому схемы с грубым рудногалечным измельчением применяются крайне редко. Делая заключения о самоизмельчении и относя задачи регулирования измельчающей среды к собственно самоизмельчению, устанавливаем, что схема дробления при подготовке руды к рудному самоизмельчению и полу-самоизмельчению включает одну стадию крупного дробления до 250—300 мм.
Если руда добывается подземным способом и максимальный кусок не превышает 400—500 мм, то можно руду прямо подавать в мельницу самоизмельчения без дробления.
ВЫБОР ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ РУДЫ К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ
Схема дробления тесно связана со способом и схемой измельчения. Для выбора наиболее выгодной схемы дробления необходимо для каждого из сравниваемых вариантов определять суммарные капитальные и эксплуатационные затраты по цехам дробления и измельчения. Поэтому схемы дробления при подготовке руд к измельчению выбираются в следующем порядке. Подробно рассматриваются все доступные материалы о физических свойствах руды. Кроме испытаний обогатимости обязательно нужно ознакомиться с горно-геологической частью проекта и выяснить типы перерабатываемых руд по годам и климатическую характеристику района. В результате следует установить предприятия-аналоги, перерабатывающие подобные руды, и особен-
60
ности руд, которые нужно учесть в проекте рудоподготовки (крепость, кусковатость, слеживаемость, смерзаемость, грохотимость и пр.)- Если руда крепкая или средней крепости, относительно сухая, то выясняется возможность дробления ее по рациональным схемам до 10, 20 мм и применимость к ней процесса самоизмельчения (должны быть результаты испытаний многотоннажных проб).
Для подобных руд намечаются к проработке варианты схем:
Дробление до 300 мм Схема ГРси или БРси
» » 10—15 мм » ГБАШ
» » 20 мм » ГБАСШ
Для фабрик малой производительности вариант самоизмельчения можно не рассматривать, а рассмотреть двухстадиальное дробление по схемам ГАШ и ГАСШ. Здесь Реи — рудное самоизмельчение, С — стержневые мелышцы и Ш — шаровые.
В процессе проработки вариантов уточняется схема третьей стадии — раздельное или совмещенное грохочение, выделение мелочи из продукта дробления первой стадии и др.
