Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
При поверочном грохочении в последней стадии дробления крупность конечного дробленого продукта может быть уменьшена в 3 раза для руд средней твердости и в 3,5 раза для твердых руд (при щели 10 мм по табл. 7).
Крупность дробленого продукта 10—20. мм, оптимальная для измельчения в шаровых и стержневых мельницах, может быть получена на конусных дробилках мелкого дробления только в замкнутом цикле с грохотами. Поэтому при подготовке руд к измельчению в стержневых и шаровых мельницах в последней стадии дробления необходимо включать операцию поверочного грохочения.
Замкнутый цикл дробления с грохочением, конечно, сложнее открытого с предварительным грохочением. Включение поверочного грохочения вызывает необходимость установки большего числа грохотов, конвейеров и питателей. В цехе появляются дополнительные перегрузки, в которых происходит пылеобразова-ние. Все это приводит к увеличению затрат, вызывает усложнения в конструктивном решении цеха дробления и в его эксплуатации. Но отказаться от замкнутого цикла возможно лишь при условии увеличения крупности питания мельниц. А при этом общая себестоимость дробления и измельчения на фабрике возрастает.
Из изложенного следует третье правило выбора схем дробления: для получения дробленого продукта оптимальной крупности, обеспечивающего экономичную работу стержневых и шаровых мельниц и всего комплекса дробления и измельчения в последней стадии дробления, должна быть операция поверочного грохочения.
В соответствии со сформулированными правилами выбора схем рациональными следует признать две группы схем — одну для получения продукта крупностью не более 25 мм и другую — для продуктов мельче 10—20 мм. Схемы изображены на рис. 11.
Двухстадиальная схема Б Б применима для кусков малой крупности исходной руды и трехстадиальная БББ — для крупных кусков. Обе схемы обеспечат продукт крупностью мельче 25 мм. Грохочение перед первой стадией показано пунктиром, как необязательное и применяемое по специальному обоснованию.
Схемы с замкнутым циклом в последней стадии с получением продукта крупностью
10—20 мм. Двухстадиальная Б А — для мелкого исходного и ББА — для крупного (до 1200 мм) исходного материала.
Схема ББА' представляет собой вариант схемы ББА, отличающийся тем, что в третьей стадии разделены операции предварительного н поверочного грохочения. Кроме того, перед второй
52
и третьей стадией выводится материал по крупности, соответствующий готовому продукту. Для этой цели должен быть применен двухситный грохот перед второй стадией дробления.
Выделение мелкого готового продукта, наиболее влажного, или, наоборот, пылящего, нормализует работу дробилок второй и третьей стадий и улучшает эксплуатацию дробилок и всего транспортного оборудования в цехе среднего и мелкого дробления.
| ВБ
Предварительное
грохочение____ грохочение
L е
ВА
Предварительное
гг.---------
I Дро5ление 1 р Предварительное грохочение
Г-“
I-
ДроБление
+
ДроБление
Предварительное ¦ и поверочное грохочение
| БББ Предвари тельное грохочение
Г---------------+1
| ДроБлениеГ)
'--------{
Предварительное грохочение
Дробление'
ББА
| В Б А’
Предвари тельное грохочение
г---------'------+
| ДроБление 1 j~ ПредВарительное грохочение
f
ДроБлениеГ)
Предвари тельное грохочение
ДроБление*
ДроЬление
ъ
--------(--------
Предварительное грохочение
Предварительное грохочение
Предварительное грохочение
ДроБление
ДроБление'
Т
Предварительное и поверочное грохочение
Дробление(^)
ДроБление
%
Поверочное грохочение +1
Рис. И. Рациональные схемы дробления
Если в мелких классах концентрируются первичные рудные шламы и растворимые соли, то может оказаться целесообразной обработка мелочи, выделенной после первой стадии дробления, в отдельном цикле.
Наиболее компактное проектное решение этой схемы в части среднего и мелкого дробления получается при размещений грохотов под дробилками. Но при этом по конструктивным условиям желательно иметь на каждую дробилку один грохот. Поэтому при получении мелкого продукта (—10,—12 мм) и плохой грохотимости руды, когда требуется повышенная площадь грохочения, следует отдать предпочтение схеме ББА, в которой можно принять любое количество грохотов на дробилку.
53
Схема с раздельными операциями грохочения в третьей стадии может быть осуществлена с минимальным числом конвейеров и при рассредоточенной нагрузке на них.
Эти пять схем наиболее часто применяются на обогатительных фабриках для подготовки руд к измельчению в стержневых и шаровых мельницах.
Из 17 фабрик для полиметаллических руд, уже упомянутых выше, на 13 применен в последней стадии замкнутый цикл дробления. Мелкое питание мельниц и замкнутые циклы дробления до 10—20 мм характерны для всех новых фабрйк, обогащающих медные и железные руды* 17].
Промышленные испытания замкнутого цикла дробления на Ингулецком ГОКе показали, что при снижении крупности руды, поступающей на измельчение с 25 до 15 мм производительность мельниц первой стадии повышается в среднем на 12 % [54]. (
На Джезказганской фабрике подача в мельницы руды, полученной в замкнутом цикле крупностью 15 мм вместо 30 мм, повысила производительность отделения измельчения на 11 %.
