Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Максимальная степень дробления Smax — 120 может быть получена при трех стадиях дробления, например,
Smax = 120 = 4-5-6
или
Sraax - 120 « 4,5-4,5-6.
Отсюда следует первое правило выбора схемы дробления: число стадий дробления при подготовке руд к измельчению должно равняться двум или трем * .
Исключения из этого правила могут быть сделаны для обогатительных фабрик очень большой (свыше 40—60 тыс. т/сут) производительности, при поступлении на фабрику крепких руд, при дроблении которых получаются куски плитняковой формы (например, типа магнетитовых кварцитов Кривого Рога). В этом случае применяются четырехстадиальные схемы дробления.
Операции предварительного грохочения применяются для- сокращения количества материала, поступающего в дробление, (за счет отсева мелочи) и увеличения подвижности материала в рабочей зоне дробилки. Последнее особенно необходимо при дроблении в конусных дробилках среднего и мелкого дробления, подверженных забиванию рудной мелочью.
Введение в схему дробления операций предварительного грохочения вызывает увеличение капитальных затрат и усложняет цех дробления. Поэтому предварительное грохочение следует применять при достаточно высоком содержании отсеваемого класса в исходном материале, а также при высокой влажности этого класса, когда значительно понижается производительность дробилки. В первой стадии при больших размерах ‘выпускной щели (>100 мм) мелкая руда свободно проходит через дробилку и предварительное грохочение имеет Значение только для повышения пропускной способности всего узла грохот — дробилка. Поэтому, если дробилка, выбранная но размеру поступающего
* Это правило относится к установке стандартных щековых и конусных дробилок. Опытные инерционные дробилки института Механобр, молотковые и роторные дробилки дают высокие степени дробления.
46
куска, обеспечивает заданную производительность без установки грохота, то предварительное грохочение не предусматривается. Если же отказ от грохочения предопределяет установку двух дробилок крупного дробления, то следует остановиться на варианте установки одной дробилки с предварительным грохочением, поскольку установка второй дробилки почти удваивает капитальные 'затраты на строительство отделения крупного дробления.
Во второй стадии дробления предварительное грохочение предусматривается в большинстве случаев. Но, если дробилки среднего дробления, связанные с дробилками мелкого дробления, имеют больший запас производительности по сравнению с последними и обеспечивают производительность без отсева мелочи, то предварительное грохочение не предусматривается. При решении этого вопроса следует учесть и свойства руды в отношении влажности и возможной подпрессовкн дробилки мелкой рудой.
В третьей стадии дробления при малых выходных щелях (6—7 мм) предварительное грохочение должно применяться во всех случаях. Вышесказанное подтверждается анализом схем дробления фабрик, построенных после 1965 г. Из 17 фабрик для полиметаллических руд предварительное грохочение перед крупным дроблением применяется только па двух 17]. На фабриках для железных руд большой производительности нет предварительного грохочения перед первой стадией дробления. То же можно сказать и относительно фабрик для медных руд.
Из тех же 17 фабрик для полиметаллических руд предварительное грохочение перед дробилками второй стадии применяется на 10 фабриках. На большинстве фабрик для железных руд предусмотрено предварительное грохочение перед дробилками второй стадии. При этом часто устанавливаются двухситиые грохоты и в подрешетный продукт выводится готовый по крупности продукт (минус 15—20 мм).
Дробилки третьей стадии на современных фабриках работают с предварительным и поверочным грохочением. Эти операции включаются в схемах или раздельно или в совмещенном варианте.
Второе правило выбора схемы:
а) предварительное грохочение перед первой стадией применяется редко и в случае применения требует специального обоснования;
б) предварительное грохочение перед второй стадией, как правило, предусматривается', отказ от него должен обосновываться-,
в) предварительное грохочение перед третьей стадией предусматривается всегда.
Типовые характеристики крупности продуктов дробления необходимы для расчета схем дробления и выбора дробилок и грохотов. Графики типовых характеристик крупности дробленых продуктов щековых и конусных Дробилок крупного дробления приведены на рис. 8 и 9.
47
Здесь по оси абсцисс отложена относительная, т. е. безразмерная крупность зерен г, равная отношению размера зерен к ширине выходной щели дробилки: г = d : i, а по оси ординат — содержание классов крупнее г — слева и мельче z — справа.
Графики составлены для условий, ко^да в дробление поступает материал, не содержащий зерен размером менее ширины выходной щели дробилки, т. е. когда размер отверстий сита предварительного грохота соответствует ширине выходной щели дробилки а — i, а эффективность грохочения Е = 100%. Такой режим может быть осу-100 ществлен при испытаниях дро-2'П/- билок, при этом характеристика крупности дробленых продуктов будет определяться только свойствами руды и эффективностью работы самой дробилки.
