Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 181

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 175 176 177 178 179 180 < 181 > 182 183 184 185 186 .. 187 >> Следующая

Высоту подвальных этажей рекомендуется принимать 3,6 м. Высота производственных помещений должна быть не менее 3,2 м, а помещений энергетического и транспортно-складского хозяйства — не менее 3 м, при этом высота помещений от пола до низа выступающих конструктивных элементов покрытия должна быть не менее 2,6 м. В зданиях с несущими наружными стенами высота помещения назначается кратной 0,6 м. Для многоэтажных зданий при полезных нагрузках до 1000 кг/м2 сетку колонн сле-
498
дует принимать размером 6x6, 9x6 и 12x6. При нагрузках от 1000 до 2500 кг/м2 следует назначать сетку колонн 6x6 и 9x6 м. Высоту этажей многоэтажных зданий от отметки чистого пола до отметки чистого пола следующего этажа следует принимать кратно укрупненному модулю 6М (600 мм) при высоте до 4,8 м и 12М (1200 мм) при высотах более 4,8 м, т. е. 4,8; 6,0; 7,2 м, для первого этажа допускается 7,2 м.
В целях создания благоприятных условий для проведения реконструкции, вызываемой усовершенствованием технологии, модернизацией и укрупнением оборудования, увеличением производительности фабрики и другими причинами, при назначении величины пролетов производственных отделений — следует отдавать предпочтение большему пролету (до 42 м включительно) вместо нескольких малых.
Здания должны иметь наиболее простую прямоугольную форму в плане, с минимальным числом типоразмеров пролетов по длине и высоте.
При строительстве в районах с большим количеством снеговых осадков и одновременно с сильными ветрами рекомендуется разрабатывать компоновочные решения без перепадов кровли.
58. Рекомендации по обогащению угля в магнетйтовоЙ суспензии (основный параметры). М., 1976. (УкрНИИУглеобогащение, ИОТТ).
59. Ронканен В. В. Проектирование автоматизации обогатительных фабрик. 2-е изд. испр. и доп. М., Недра, 1978.
60. Роторные дробилки. Под ред. В. А. Баумана. М., Машиностроение, 1973.
61. Руденко К¦ Г., Шемаханов М. М. Обезвоживание и пылеулавливание на обогатительных фабриках. М., Недра, 1967.
62. Самылин Н. А., Золотко А. А., Починок В. В. Отсадка. М., Недра, 1976.
63. Самылин Н. А., Самылин В. Н. Углеприем и подготовка углей к обогащению. М., Недра, 1979.
64. Свирин В. Г., Соломенников Е. И., 10делев Д. М. Ремонтно-вспомога-тельное хозяйство обогатительных фабрик. М., Недра, 1978.
65. Соколов В. Г. Кривые обогатимости углей. М., Госгортехиздат, 1962.
66. Справочник по обогащению руд. В 3-х томах. Гл. ред. О. С. Богданов. Т. 1. Подготовительные процессы. М., Недра, 1972.
67. Справочник по обогащению руд. В 3-х томах. Т. 2. Основные и вспомогательные процессы, ч. I. Основные процессы. М., Недра, 1974.
68. Справочник по обогащению руд. В 3-х томах. Т. 2. Основные и вспомогательные процессы, ч. II. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика. М., Недра, 1974.
69. Справочник по обогащению руд. В 3-х томах. Т. 3. Обогатительные фабрики. М., Недра, 1974.
70. Справочник по обогащению углей. Под ред. И. С. Благова, А. М. Кот-кина и Н. А. Самылина. М., Недра, 1974.
71. Технология обогащения руд цветных металлов/С. И. Полькин, Э. В. Адамов, К. П. Ковалев и др. М., Недра, 1979.
72. Тихонов О. Н. Теоретические основы сепарациониых процессов обогащения полезных ископаемых. Л., ЛГИ, 1978.
73. Тихошок И. О., Шлыгин Г. Н. Модельно-макетный метод проектирования (Опыт проектирования предприятий кислородной промышленности). М., Стройиздат, 1966.
74. Троицкий В. В. Промывка полезных ископаемых. М., Недра, 1978.
75. Филиппов В. А. Конструкция, расчеты и эксплуатация устройств и оборудования для сушки минерального сырья. 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1979.
76. Фоменко Т. Г., Бугповецкий В. С., Погарцева Е. М. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик. М., Недра, 1974.
77. Фоменко Т. Г., Бугповецкий В. С., Погарцева Е. М. Исследование углей на обогатимость. М., Недра, 1978.
78. Фоменко Т. Г., Бутовецкий В. С., Погарцева Е. М. Технология обогащения углей. Справочное пособие. М., Недра, 1976.
79. Хан Г. А. Опробование и контроль технологических процессов обогащения. М., Недра, 1979.
80. Яшин В. П., Бортников А. В. Теория и практика самоизмельчения. М., Недра, 1978.
81. Bond. F. М. Crushing and Grinding calculation. РаЬчеты по дроблению и измельчению. Публикация фирмы «Аллис Чалмерс», США, 1961.
82. Levis F. М., Coburn I. Bhappu R. Л. Comminution: A Guide to Size Reduction System Design. Mining Engineering vol. 28, 1976, 9, p. 29—34, 11, p. 30-35.
Приложение
Определение ориентнровочных технико-экономических показателей обогатительных фабрик
На величину капитальных затрат и эксплуатационных расходов при обогащении руд оказывают влияние следующие факторы:
типы и размеры применяемого основного оборудования; уровень цен на материалы, электроэнергию, воду, тепло и т. д.; конструктивно-компоновочные решения обогатительных фабрик; мощность предприятия;
условия района и площадки строительства.
Если по технологической схеме известны выхода материала, поступающего в каждую операцию, и данные о начальной и конечной крупности в дроблении и измельчении по каждой стадии, удельный объем флотационных машин для флотационных фабрик, то, зная величину удельных затрат по каждой операции на 1 т обрабатываемого материала, можно определить затраты в целом по схеме. В этом и состоит сущность пооперационной экономической оценки технологических схем обогащения руд.
Предыдущая << 1 .. 175 176 177 178 179 180 < 181 > 182 183 184 185 186 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed