Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
дробления й операция стадию дроб-совокупность дробления — дробления
вместе с относя-ми грохочения со-
г г Предварительное грохочение
'к
?
«о
N
i:
<ъ
?
Ǥ*
а*
Дробление
--- г
Предварительное грохочение
рации хота.
Операция щнмися к не ставляет ления, а стадий схему (рис. 4).
Стадии дробления (рис. 5) имеют четыре разновидности:
А'—операции предварительного грохочения, дробления и поверочного грохочения;
Б — операции предварительного грохочения и дробления;
В — операции дробления и поверочного грохочения;
Г — операции дробления.
Разновидность стадии дробления А' имеет вариант с совмещенными операциями предварительного и поверочного грохочения, обозначаемый А (рис. 6). Крупность получаемых при дроблении продуктов и нагрузка на аппараты в обоих вариантах остаются одинаковыми, но транспортные потоки — разные.
I Дробление
Предварительное грохочение
Дробле-
ние
Проверочное
грохочение
Избыточный.
продукт
Рис. 4. Схема дробления
Предварительное грохочение
Дробление
„ Г
Поверочное
грохочение
Предварительное грохочение
)Дро5ление
Дробление
Поверочное
грохочение
) Дробление
Рис. 5. Разновидности стадий дробления
Схемы дробления включают одну, две, три и более стадий дробления.
Число одностадиальных схем равно числу разновидностей стадии дробления, т. е. равно четырем. Число возможных вариантов двухстадиальных схем дробления значительно больше. Каждый вариант одностадиальной схемы дробления может быть развит
43
Предварительное и поверочное грохочение
в двухстадиальную схему путем дополнения его любой из четырех разновидностей стадии дробления. Например, одностадиальную схему разновидности Б можно дополнить любой из разновидностей А, Б, В, Г и, таким образом, получить четыре возможных
варианта двухстадиальной схемы дробления БА, ББ, БВ и БГ (рис. 7).
Общее число возможных вариантов двухстадиальных схем дробления будет 42 у= 16 (АА, АБ, АВ, АГ, БА, ББ, БВ, БГ, ВА, ВБ, ВВ, ВГ, ГА, ГБ, ГВ. ГГ).
Число возможных вариантов трехстадиальных схем дробления 43 = 64. Число же возможных вариантов схем, включающих п стадий дробления, N„ = 4".
+1
Дробление Q
Рис. 6. Вариант разновидности А' стадии дробления, обозначенный А
| ВВ Предварительное грохочение
у#™ 1
бление
Предварительное грохочение
Дробление
( ВА
Предварительное грохочение
^Дробление
Предварительное и поверочное грохочение
Дробление
\5Г
Предвари тельное грохочение
>
Дообление
)Дробление
j вв
Предварительное грохочение
Дробление
Дробление ( Поверочной грохочение
L
Рис. 7. Варианты развития одностадиальной схемы в двухстадиальную
Для выбора рациональной схемы дробления из большого числа возможных схем необходимо решить следующие вопросы: о числе стадий дробления; о необходимости операций предварительного и поверочного грохочения в отдельных стадиях дробления.
44
Таблица 5
Максимальная крупность кусков руды для рудообогатительных фабрик (по данным Механобра)
Производительность фпбрикн по руде, тыс. т/год Максимальная крупность кусков, мм
Открытые работы Подземные работы
Малая до 500 Средняя 500—3000 Большая 3000—9000 Очень большая >9000 500—600 700—1000 900 -1000 1200 250—350 400—500 000—700
Число стадий дробления определяется начальной и конечной крупностью дробимого материала.
Наиболее крупная руда получается при открытых работах и большой производительности, а наименее крупная — при подземных работах и малой производительности рудника.
Размер максимального куска руды устанавливается проектом горной части. Ориентировочная зависимость крупности куска от производительности рудника и способа добычи приведена в табл. 5. Крупность максимального куска руды, поступающей на измельчение, определяется возможностями применяемых в последней стадии дробления конусных дробилок мелкого дробления (КМД или «Гидрокон»).
В настоящее время примята оптимальная крупность максимального куска руды, поступающей в отделение измельчения:
для стержневых мельниц для шаровых мельниц
15—20 мм 10—15 мм
При рудах, легко разрушаемых в начальной стадии измельчения, а также при глинистых и влажных рудах, крупность материала, поступающего в стержневые мельницы, можно увеличить до 20—25 мм.
При заданных размерах максимальных кусков в руде и в дробленом продукте пределы общей степени дробления будут:
S — °шах —
D„
1200
1.0
= 120;
D
min
250
20
= 1 2,5,
где S — общая степень дробления; Dud — размеры кусков соответственно в исходной руде и в дробленом продукте, мм.
Общая степень дробления равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях. Дробилки крупного, среднего и мелкого дробления позволяют получить за один прием следующие степени дробления:
45
дробилкиЧкрупного дробления — до 5;
конусные дробилки для среднего приема дробления при работе без поверочного грохочения —^о 6;
те же, дробилки при работе в замкнутом цикле с поверочным грохотом — до 8;
конусные дробилки мелкого дробления при работе без поверочного грохота — до 3—5;
^ те же дробилки при работе в замкнутом цикле — до 8.
Минимальная степень дробления Smln = 12,5 не может быть достигнута в одну стадию в дробилке первого приема, поэтому число стадий сухого дробления перед измельчением должно быть не менее двух.
