Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Грузоподъемность мостовых кранов, кран-балок и электрических тельферов в цехе флотации с механическими и пневмомеханическими флотационными машинами назначается по массе узла аэратора машины или по массе металлического корпуса четырехкамерной машины (для больших двухкамерных). Для механических и пневмомеханических флотационных машин рекомендуются следующие грузоподъемности:
машина «Механобр»................. ФМ 0,2 ФМ 0,4 ФМР 1,0
грузоподъемность крана, т......... 1,0 1,0 3,0
машина «Механобр»................. ФМ 3,2 ФМ 6,3 ФПМ 12,5
грузоподъемность крана, т......... 5,0 10,0 10,0
В цехах магнитной сепарации грузоподъемность ремонтномонтажных устройств принимают по массе магнитного сепаратора в собранном виде. Для обслуживания Песковых насосов всех типов грузоподъемность определяют по массе агрегата — насос, электродвигатель и рама, для крупных землесосов (диаметром более 300 мм) — по наибольшей массе насоса или двигателя.
При установке большого числа фильтров кран выбирают по массе фильтра в собранном виде.
К пролетам зданий, обслуживаемых кранами, следует подводить подъездные пути. На обогатительных фабриках, скомпонованных по уступчато-одноэтажной схеме и расположенных на площадках с крутым уклоном, для доставки оборудования и запасных частей на отдельные уступы устраивают сбоку здания фабрики наклонный подъем.
В многоэтажных зданиях для доставки оборудования и запасных частей на этажи предусматриваются монтажные проемы.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ДРЕНАЖ ПОЛОВ В КОРПУСАХ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ
Во всех корпусах обогатительной фабрики осуществляется система дренажа полов. Назначение ее — избежать потерь руды при переливах и разбрызгивании пульпы и при просыпании сухого материала.
Для сбора переливов устраивается система дренажных канав, а полы делаются наклонными по направлению к этим канавам. Для надежного стока переливов в дренажные канавы и облегчения смыва с полов осевшего материала угол наклона полов и канав принимают 3—4° (уклон 5—7 %). Максимальный угол наклона пола, если по нему ходят люди, не должен превышать 6° (уклон 10 %), а при отсутствии постоянного прохода людей (например, под площадками) этот угол можно увеличить (СНиП П-М,2—72). Величина уклона полов определяется углом естественного склона
492
фабричной площадки, условиями безопасности и удобством обслуживания.
Ширина дренажных канав в зависимости от размеров и производительности обогатительной фабрики берется 250—500 мм. Обычная схема расположения дренажных канав показана на разрезах корпусов обогатительных фабрик, приведенных на рис. 131, 132, 137.
Стоки и смывы с полов по канавам стекают в специальные сборники (дренажные или аварийные зумпфы), вместимость которых должна быть достаточной для приема пульпы, выпускаемой из машин.
Из дренажных зумпфов пульпа насосами или аэролифтами подается в соответствующие точки технологического процесса.
Для разгрузки и очистки дренажных зумпфов от осевшего материала в них опускаются вертикальные несковые насосы и осевшие пески размываются сильной струей воды из шланга или брандспойта. В зумпфах устанавливаются постоянно работающие. мешалки, поддерживающие дренажные продукты во взвешенном состоянии.
Во всех случаях возврат накопленных дренажных стоков в технологические операции расстраивает процесс обработки руды излишним количеством воды, перегрузкой аппаратов, подачей нежелательных реагентов, присутствующих в стоках.
На флотационных фабриках для дренажных стоков желательно устанавливать один или два специальных сгустителя, которые позволят накапливать стоки, сгущать осаждающийся материал и равномерно возвращать его в процесс. В этом случае для сбора сточных вод можно устраивать в полах емкости цилиндрической формы с тихоходными мешалками и с насосами, установленными рядом, в специальных приямках.
При флотации полиметаллических руд следует применять селективный дренаж: переливы отдельных циклов флотации собирать раздельно и возвращать в основные операции этих циклов.
В корпусах цехов дробления необходимо убирать пыль, оседающую на полах, стенах и конструкциях здания, а также просыпь с конвейеров и от мест перегрузок руды.
Здесь рекомендуется внутренние поверхности стен делать гладкими, а полы устраивать с уклонами. Пыль и просыпь можно смывать в специальный отстойник. Отстойные воды декантируют в хвосты, а осадок тельфером с грейфером вычерпывают и грузят на конвейер дробленой руды.
Для уборки просыпи руды в подбункерном пролете главного корпуса и очистки полов под площадками мелышц в пролете измельчения можно применить малогабаритные автопогрузчики и бульдозеры. Для этого при проектировании надо предусмотреть проезды под площадками и сами площадки над полом поднять более чем на 3 м.
493
Выбор точки возврата в технологический процесс дренажных продуктов зависит от ряда условий. При обработке богатых руд с большим выходом концентрата и невысоких кондициях на концентрат можно присоединить все дренажные продукты к концентрату с сохранением требуемого его качества. На углеобогатительных фабриках продукты дренажа после обезвоживания обычно присоединяются к промпродукту и используются как котельное топливо. Если нельзя присоединить все дренажные продукты к концентрату, не снижая его качества, то применяют селективную систему дренажа; бедные и некондиционные по крупности продукты собираются отдельно от богатых и кондиционных по крупности. Первые возвращаются в начало технологического процесса, а вторые присоединяются к концентрату.
