Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
приготовление растворов желательно организовать в одну смену для уменьшения числа рабочих;
при односменном приготовлении реагентбв вместимость чанов для готовых растворов должна быть не менее суточного расхода реагента;
для каждого реагента необходимо минимум два чана — один, оборудованный мешалкой, для растворения реагентов и другой, расходный, для готового раствора;
с ядовитыми, а также горючими реагентами можно работать только в изолированном помещении с соблюдением специальных правил безопасности и правил противопожарной безопасности.
Технология приготовления реагентов, практика работы реагент-ных отделений обогатительных фабрик, сведения о питателях реагентов и главные правила безопасности при работе с реагентами приведены в литературе [23, 33].
Реагентное отделение располагается обычно на верхней площадке обогатительной фабрики, выше главного корпуса, а на фабриках малой и средней производительности размещается в пристройке, примыкающей к бункерам главного корпуса.
Растворы реагентов на дозировочную площадку перекачиваются центробежными Песковыми или кислотоупорными насосами. На некоторых обогатительных фабриках хорошо работают пневматические камерные насосы — монжюсы, не имеющие механических движущихся деталей, соприкасающихся с растворами.
В отдельных случаях на фабриках, расположенных на площадках с крутым (горным) рельефом, возможно достигнуть самотечного транспортирования растворов на дозировочную площадку.
Для распределения по точкам загрузки известкового молока, масляных эмульсий и других растворов реагентов, расходуемых на фабрике в больших количествах, их перекачивают по кольцевым трубопроводам с возвратом избытка раствора в исходную емкость. При этом раствор циркулирует в объемах, в 8—10 раз превышающих действительный расход. Расходные краны и питательные устройства в местах загрузки управляются дистанционно электромагнитами].
На дозировочной площадке размещаются расходные бачки небольшой вместимости, служащие для автоматического наполнения питателей реагентов. Эта площадка обычно находится в главном корпусе обогатительной фабрики между цехами измельчения и флотации. На больших фабриках для площадки выделяется место в пролете для электрооборудования, а на малых фабриках площадка устраивается вблизи колонн, разделяющих пролеты измельчения и флотации. От реагентных питателей к точкам потребления протягивается самотечная сеть трубок малого диаметра.
482
Хорошо для разводки реагентов применять трубы из пластмасс, которые не подвергаются коррозии.
На передовых отечественных и многих зарубежных фабриках применяют реагентные питатели с кранами, управляемыми паузными электромагнитными механизмами, допускающими дистанционную регулировку расхода реагентов. На трубопроводах ставятся расходомеры с передачей результатов на диспетчерский пункт.
Рис. 162. Реагентное отделение, размещенное в одном корпусе со складом реагентов:
/ — автопогрузчик; 2 — кран однобалочныЛ с электроталью Q = 2 т; 3 — мешалки в реагентных чанах; 4 — насосы; 5 — кран однобалочный с электроталью Q = 2 т
Реагентное отделение обогатительной фабрики большой производительности для медных руд показано на рис. 161. В качестве реагентов применяются известь, жидкое стекло, сернистый натрий, ксантогенат. Склад извести и силикат-глыбы находится в одной стороне здания, а склад сернистого натрия и ксантогената — в другой. Известь поступает в контейнерах, а силикат — навалом. Со склада известь краном в контейнерах доставляется в бункера перед дробилкой. Силикат подается в воронку грейфером. Для дробления извести и силиката установлены щековые дробилки 400x250 мм. Дробленая известь конвейерами подается в две шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с классификаторами. Дробленый силикат загружается в автоклав. Для известкового молока и раствора жидкого стекла устроены прямоугольные железобетонные резервуары с мешалками. В главный корпус обогатительной фабрики растворы перекачиваются насосами, расположенными в насосной галерее. Сернистый натрий краном подается к растворным резервуарам, размещенным по
483
другую сторону насосной галереи. Склад и реагентное отделение обслуживаются мостовыми кранами грузоподъемностью 5 т.
Реа г.е н т нЪ е о^т д'е ление большой флотационной фаб р^и к и, размещенное в одном корпусе со скла-дом^реагентов, показано на рис. 162. Длинный склад, расположенный вдоль железнодорожного пути, обслуживается мостовым однобалочным краном с электроталью грузоподъемностью 2 т и автопогрузчиками. Реагентное отделение примыкает к стене склада на всю ее длину уступом ниже. Реагенты со склада через воронки загружаются в железобетонные растворные чаны, размещенные вдоль подпорной стенки склада в один ряд. Расходные и отстойные чаны помещают с растворными чанами в том же ряду. Растворы насосами перекачивают на обогатительную фабрику. Для обслуживания механизмов чанов и насосов имеется однобалочный кран с электроталью грузоподъемностью-2 т.
На площадках с более ровным рельефом при подобной компоновке допустимо не слишком большое (2—3 м) заглубление реагентного отделения с обеспечением аварийных дренажных устройств.
