Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Производительность и число секций для обогащения однотипного сырья определяются в каждом конкретном случае технико-экономическим сравнением отдельных вариантов секционирования обогатительной фабрики. Для удобства эксплуатации фабрики желательно иметь только одну секцию при возможности
* При открытом способе добычи в настоящее время внедряется прогрессивная циклично-поточная технология. Ее отличительный признак — дробление руды в забое или на погрузочном пункте внутри карьера (до 300—400 мм) и выдача из карьера ленточными конвейерами под относительно крутым углом. Таким образом, при циклично-поточной технологии первая стадия дробления переносится в карьер и крупнодробленая руда будет подаваться на склад фабрики конвейерами.
40
обеспечения полной взаимозаменяемости аппаратов, выполняющих одинаковые технологические операции. Например, если на обогатительной фабрике устанавливают для основной флотации 10 флотационных машин, то при выходе из строя одной из них должна быть обеспечена возможность равномерного распределения нагрузки между остальными 9 машинами.
• Преимущества варианта односекционной обогатительной фабрики следующие: все машины одинакового технологического назначения работают в одинаковых условиях, т. е. для всей фабрики обеспечивается единый технологический процесс; выход из строя отдельных машин меньше отражается на показателях работы фабрики, так как имеется возможность равномерного распределения избыточной нагрузки между значительным числом параллельно работающих машин при относительно небольшой их перегрузке; упрощается организация ремонтных работ; на флотационных фабриках облегчается централизованная загрузка в машины реагентов; упрощаются автоматический контроль и автоматическое регулирование процесса обогащения.
Основным недостатком варианта односекционной обогатительной фабрики являются затруднения в транспорте и распределении продуктов обогащения. На такой фабрике в цехе флотации необходимо объединить сливы всех гидроциклонов (классификаторов) цеха измельчения, подать их в центральный пульпорас-пределитель, который мо*г бы делить пульпу на любое требуемое число равных частей, а затем осуществить подводку их к отдельным флотационным машинам. Другим недостатком односекционного варианта является сложность организации испытаний в промышленных масштабах новых схем или новых режимов процессов обогащения. Для проведения таких испытаний следует при проектировании предусматривать возможность выделения из- моносекций изолированной цепи аппаратов для опытной секции.
На фабриках большой производительности число секций может определиться очередностью строительства или необходимостью переработки нескольких типов руд.
ГЛАВА IV
ВЫБОР И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ
§ 1. ВЫБОР СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ
Схема рудоподготовкн, включающая операции дробления, грохочения и измельчения, намечается исходя из свойств руды на основе результатов исследований обогатимости, технологических характеристик оборудования, которое возможно применить, и опыта переработки аналогичных по свойствам и составу руд. Крупность материала подаваемого на фабрику, определяется проектом горной части, крупность материала, поступающего в пер- 1
вый прием обогащения, и сам способ обогащения устанавливаются в зависимости от испытаний на обогатимость. Физические свойства руды: крепость, гранулометрический состав, влажность, содержание глины, дробимость, грохотимость, измельчаемость определяют способ дробления, грохочения и измельчения и тип аппаратов для выполнения этих операций. На выбор схемы оказывают влияние и общие условия проектирования: климатические условия района, производительность предприятия, способ разработки месторождения, способ подачи руды на фабрику и многие другие, например, при глинистой, влажной руде, липкой и нетранспортабельной, возможно, потребуется промывка руды, а иногда,' по условиям смерзаемости и подсушка руды. Иногда требуются выделение мелочи и отдельное складирование кусковой руды. Для проектировщика очень важно знать данные эксплуатации обогатительных фабрик, работающих на рудах, подобных исследуемым. Применение в проекте проверенных решений позволит избежать ошибок, которые трудно исправить на построенной фабрике, а перестройка некоторых технологических узлов потребует больших затрат и вызывает потерю времени на освоение производственной мощности предприятия.
Приводимые ниже обоснование и разбор схем относятся в основном к рудам крепким и средней крепости, для дробления которых можно применить щековые и конусные дробилки, а для измельчения — барабанные мельницы.
Операции дробления применяются для подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения, в случае, если руда с крупной вкрапленностью полезных минералов. На дро-бильно-сортировочиых фабриках операции дробления имеют самостоятельное значение.
В схемы дробления обычно включают операции предварительного и поверочного грохочения. Их принято относить к той опе-
42
дробления, в которую поступает верхний продукт гро-
