Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 16

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 10 11 12 13 14 15 < 16 > 17 18 19 20 21 22 .. 187 >> Следующая

ния kE, доли ед. ча- сов су- ток в году |
Главные корпуса флотационных и маг-нито-обогатительных фабрик (отделения измельчения, флотации, мокрой магнитной сепарации и обезвоживания): измельчение в стержневых, шаровых и рудно-галечных мельницах: одна стадия 0,94 8235 343 358
две стадии 0,92 8060 336 358
полное мокрое само- или полусэмоиз-мельчение и комбинированное в мельницах самоизмельчения и шаровых: одна стадия 0,90 7885 328 358
две стадии 0,88 7710 321 358
Углеобогатительные фабрики (централь- 0,685 6000 250 300
ные и групповые) [46| и рудные гравитационные Промывочные и промывочно-гравитацион- 0,67 5900 245
ные при сезонной работе Дробильно-обогатительные (для сухого 0,72 6300 262 300
обогащения) Дробильно-сортировочные [42] 0,69 5160 216 355 S.
годовой фонд машинного времени. Суточную расчетную производительность главного корпуса можно получить умножением часовой на 24 ч. Эта цифра характеризует возможную производственную мощность цеха и не совпадает со средней (плановой) суточной производительностью, которую при непрерывной круглогодовой работе можно получить делением годовой производительности на число дней работы фабрики в году (358 дней).
Для учета неравномерности свойств поступающего на фабрику сырья иногда вводится к часовой производительности коэффициент неравномерности. Окончательно часовая производительность (в т/ч) главного корпуса
4 = 365Ф246Б к'1' ^
где С?ф, ч — часовая производительность оборудования главного корпуса и фабрики, t/'ч; (?ф, г — годовая производительность фабрики (главного корпуса), т/год; кя — коэффициент использования оборудования главного корпуса; кп — поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность тех свойств сырья, ко*
,за
торые влияют на производительность оборудования данного цеха (kn 5» 1). Например, кусковатость и крепость руды влияют на производительность дробилок; нёравномерность гранулометрического состава руды создает колебания в выходах отдельных классов, направляемых в отсадку и т. д. Для углеобогатительных фабрик принимают ka — 1,15, для фабрик других полезных ископаемых кп = 1,0—1,1. >4
Цехи дробления. Работа цеха (отделения) крупного дробления принимается, как правило, по режиму подачи руды на фабрику. Исключения могут быть для руд с кусками крупностью меньше 400 мм, которые могут приниматься с рудника в бункера достаточной емкости.
Для горно-добывающих предприятий цветной металлургии при открытом способе добычи рекомендуется режим работы по табл. 4.
При подземном способе добычи для любой производительности и района расположения предлагается:
число рабочих дней в году................ 305
число смен в сутки....................... 2
продолжительность смены.................. 7
Для фабрики большой производительности при открытой добыче производительность цеха крупного дробления составит:
суточная (т/сут)
Г) __ @Ф- Г
д. с — 340 .
сменная (т/смену)
п __ *?и. д. с iг
Уц. д. см------з— >
Таблица 4
Режим подачи руды на фабрику с рудников с открытым способом разработки
Производительность по руде
Режим работы в году Число рабочих дней в неделе Число смен в сутки
Непрерывный 7 3
(без выходных
дней)
Два выходных 5 2
дня в неделю или 3
Расчетное число рабочих дней в году в различных районах
северные
средние и южные
Весьма большая и большая (свыше 3 млн. т в год) Средняя и малая (до 3 млц. тв год)
340
247
340
255
Примечание. К северным относятся районы, расположенные севернее линии Кемь —Сыктывкар —Свердловск— Омск—Новосибирск—Минусинск — Черемхово — Бла-овещенск—11етропавловск-на-Камчатке; к южным — расположенные южнее линии Клайпеда—Вильнюс— Брянск —Орел — Харьков — Волгоград— Гурьев— Аральск — Балхаш.
39
часовая расчетная (т/ч) для оборудования
С«.д.ч--з§ТТ*я, (7)
где <3ц.гд. с <2Ц. д. см и Сц.!д. ч —соответственно суточная, сменная и часовая производительности цеха крупного дробления; Q<j>. г — годовая производительность фабрики; k„ — коэффициент неравномерности.
Если выбранное оборудование будет как раз соответствовать часовой производительности, то время его работы с полгой нагрузкой составит по отношению к календарному
mi-w.
при таком коэффициенте использования можно не предусматривать запасного боорудования.
Отделение крупного дробления стремятся расположить возможно ближе к руднику с тем, Чтобы на фабрику подавать крупнодробленую руду ленточными конвейерами. На фабрике ’ предусматривается склад крупнодробленой руды, позволяющий для цеха (отделения) среднего и мелкого дробления выбрать режим работы независимо от графика подачи руды.*
Коэффициент использования оборудования цеха среднего и мелкого дробления при шестидневной неделе принимается 0,73 (годовой фонд машинного времени 6405 ч), при семидневной неделе — 0,83 (годовой фонд машинного времени 7266 ч). График работы цеха — три смены в сутки по 7 ч в смену (но нормативам Механобра).
Цех обезвоживания работает, как правило, синхронно с цехом обогащения, расчетное время работы принимается таким же, как для главного корпуса. При малых выходах концентратов, например на рудах редких металлов, возможно накапливание концентратов в сгустителях, и работа фильтровального оборудования может проектироваться в одну смену.
Предыдущая << 1 .. 10 11 12 13 14 15 < 16 > 17 18 19 20 21 22 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed