Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 3. Стоимость переработки 1 т сырья на обогатительной фабрике в зависимости от ее производительности
2*
35
степени неравномерности добычи полезного ископаемого за отдельные периоды и емкости на руднике аккумулирующих устройств для ископаемого. Например, при системах разработки рудного месторождения с магазинированием руды рудник может достичь большой равномерности и в выдаче сырья на обогатительную фабрику. В этом случае производительность рудника и фабрики следует принимать одинаковой. При устройстве склада крупнодробленой руды неравномерность подачи из рудника отражается только на работе цеха крупного дробления.
Производительность обогатительной фабрики, сооружаемой при угольной шахте (карьере), принимается равной производительности шахты с учетом валовой выдачи из шахты горной массы, но производительность оборудования от приемных устройств шахты до дозировочно-аккумулирующих бункеров фабрики принимают равной максимальной производительности шахтного подъема или почасовой производительности карьерного транс- 1
порта.
Производительность групповых и центральных угольных обогатительных фабрик устанавливают в зависимости от валовой добычи угля шахтами, закрепленными за данной фабрикой. Производительность секций не менее 400—600 т/ч. Расчетную производительность оборудования от ямы привозных углей до аккумулирующих бункеров принимают по максимальной производительности углеприема [461.
При добыче рудником разных сортов полезного ископаемого, требующих раздельного обогащения, фабрика должна быть секционной. Число секций и их производительность устанавливают в соответствии с планом добычи отдельных сортов ископаемого.
2. Обогатительная фабрика должна обеспечить годовую производительность по готовой продукции металлургического завода или. другого предприятия, перерабатывающего фабричные концентраты.
Годовая производительность фабрики по исходному сырью в этом случае определяется по формуле
«Зо-^Г' <5> ¦
где Q,,, — годовая производительность обогатительной фабрики по исходному сырью, т; Q3— годовая производительность металлургического завода по готовому продукту, т; р — содержание полезного компонента в готовом продукте металлургического завода; а — содержание полезного компонента в исходном сырье, поступающем на обогатительную фабрику; еф — извлечение полезного компонента в концентрат на фабрике; е3 — извлечение полезного компонента при переработке концентрата на металлургическом заводе.
36
Значения а, р и е в формуле (5) даны в долях единицы по отношению к сухому веществу. Если концентрат является готовой продукцией и дальнейшей переработке не подлежит, то значение е, следует принимать равным единице.
РЕЖИМ РАБОТЫ ГЛАВНОГО ЦЕХА (КОРПУСА) ФАБРИКИ
Для проектирования необходимо иметь часовую производительность главного корпуса фабрики. По этой часовой (расчетной) производительности выбирается оборудование и при ее определении надо учитывать неизбежные простои оборудования на ремонт и эксплуатационные неполадки.
В отраслевых нормах технологического проектирования, составленных для разных министерств, нет единообразия в определениях некоторых терминов, используемых при расчетах часовой производительности оборудования по заданной годовой производительности фабрики. При реальном проектировании фабрик, принадлежащих определенному министерству, нужно пользоваться действующими отраслевыми нормативами. Для ориентировочных расчетов воспользуемся методикой, рекомендуемой институтом Механобр.
Примем следующие определения терминов:
машинное время — расчетное время работы оборудования под полной нагрузкой («чистое» время работы) часов в год;
календарное время —полное число часов в данном отрезке времени, например в году, 365 X 24 = 8760 ч;
рабочее время — расчетное время обслуживания технологического оборудования, например, число дней работы обслуживающего персонала в году при непрерывной работе цеха 365 — 7 = 358 дней (7 дней среднее число праздников в году);
коэффициент использования оборудования по времени 4В (в долях единицы) — отношение машинного времени к календарному.
Значение коэффициента использования оборудования зависит от многих условий: качества и надежности оборудования, способа ремонта, числа установленных агрегатов, межремонтных сроков, определяемых условиями работы оборудования (абразивный износ, кусковатость и твердость руды) и т. д. Учесть расчетом влияние этих условий невозможно и коэффициент использования оборудования устанавливается по опытным данным. Для главных корпусов флотационных фабрик он, например, определяется по оборудованию для измельчения, как наиболее тяжелому и требующему регулярной смены футеровки и других ремонтов.
В табл. 3 приводятся ориентировочные значения этого коэффициента, а также фонд машинного времени.
Часовая производительность оборудования главного корпуса определяется делением годовой производительности фабрики на
37
Таблица 3
Коэффициент использования оборудования для обогатительных фабрик и машинное время
Корпус, цех, фабрика Коэффициент НС* пользования оборудова- Г одовой фонд машинного времени Рабочее время дней
