Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
327
Вспомогательные цехи, отделы и службы фабрики — водоснабжение, электроснабжение, реагентное отделение, ремонтный цех, склады запасных частей, материалов и топлива, котельная, отдел технического контроля, научно-исследовательская и химическая лаборатории, управление фабрикой и административно-хозяйственная служба.
В отдельных случаях некоторые цехи и службы могут оказаться ненужными или же они включаются в состав других цехов, либо отделов фабрики. При малой производительности все аппараты устанавливаются в одном здании и фабрику на цехи не подразделяют.
Генеральным планом обогатительной фабрики называется план взаимного расположения зданий, цехов, сооружений,» складов, железнодорожных путей, безрельсовых дорог и других коммуникаций.
Проект генерального плана, как и проект всей обогатительной фабрики, составляется в две стадии [17].
Главную часть генерального плана фабрики составляет схема сооружений, фиксирующая взаимное расположение в плане и по высоте основных производственных корпусов фабрики, жестко связанных межцеховыми ленточными конвейерами, а также транспортных сооружений (железнодорожных или автомобильных путей, линий канатных дорог и др.) подачи исходной руды на фабрику и отгрузки концентратов.
Разработка генерального плана начинается с составления схемы сооружений и вся дальнейшая детализация его в отношении размещения вспомогательных цехов и служб, транспортных путей,. инженерных сетей и благоустройства подчинена основным решениям схемы сооружений.
При составлении схемы сооружений и разработке генерального плана фабрики следует руководствоваться следующими положениями.
1. Схема сооружений производственных корпусов фабрики должна быть наиболее простой и компактной и обеспечивать самые короткие потоки руды и продуктов обогащения. В этих целях углы наклона межцеховых ленточных конвейеров следует принимать максимально допустимыми для данного транспортируемого материала.
Не следует проектировать конвейеры с параболическими участками вследствие значительного увеличения необходимых разрывов между зданиями.
Перегрузочные узлы конвейеров, как правило, должны быть сблокированы с производственными корпусами. Отдельно стоящие узлы допускаются только при соответствующем обосновании.
2. Приемные устройства для руды, погрузочные бункера для готовых продуктов, склады топлива и материалов должны располагаться таким образом, чтобы протяженность железнодорожных
328
путей и необходимый для проведения путей объем земляных работ были минимальными.
3. При составлении схемы сооружений следует учитывать инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки фабрики. Особенно при размещении производственных корпусов с тяжелым оборудованием с динамическими воздействиями или с значительным заглублением ниже естественной поверхности площадки (например, корпуса крупного дробления, полубункер-ные склады руды, отделения измельчения).
При расположении площадки фабрики в районах с высокой сейсмичностью (7—8 баллов) или в районах с вечномерзлыми грунтами компоновка схемы сооружений и генерального плана в целом может быть подчинена условиям инженерной геологии, т. е. основные корпуса располагают на участках площадки с выходами коренных скальных пород, вне зон сбросов и других нарушений.
4. По возможности следует соблюдать принцип зонирования, т. е. объединения на отдельных участках территории фабричной площадки цехов и сооружений, связанных однородностью технологического процесса или общностью условий энергопотребления, грузопотоков, пожарной безопасности, санитарно-гигиенических. Обычно выделяются в особые зоны энергетические устройства (ТЭЦ), общая котельная, а также здания административно-хозяйственного назначения и бытового обслуживания. В некоторых случаях удается выделить в зону материальные и другие склады.
5. Вспомогательные помещения и устройства, трансформаторные киоски и подстанции, распределительные пункты, вентиляционные установки, насосные, промежуточные и расходные склады не следует, как правило, проектировать отдельно стоящими, а надлежит по возможности встраивать в производственные здания.
6. Вспомогательные цехи и склады следует располагать возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам, например ремонтные мастерские и материальный склад, реагептная и склад реагентов.
7. При размещении сооружений необходимо учитывать санитарно-технические требования в отношении освещенности, вентиляции и т. д. Пыле- и газообразующие цехи должны размещаться на границе фабричной площадки и с подветренной ее стороны.
8. Генеральный план должен иметь четкое планировочное решение в отношении прямолинейности дорог и проездов, правильности очертаний застройки. Корпуса рекомендуется размещать Рядами, параллельно большой или малой оси фабричной площадки. Обычно длинная ось площадки ориентируется параллельно горизонталям естественного ее рельефа, так как при этом достигаются лУчшне условия связи между отдельными зданиями, уменьшается объем земляных работ.
9. Проезды и разрывы между зданиями, сооружениями и тРанспортом должны удовлетворять требованиям габаритов при-
