Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 123

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 117 118 119 120 121 122 < 123 > 124 125 126 127 128 129 .. 187 >> Следующая

Производительность конвейерных сушилок и грохотов-сушилок принимается по техническим характеристикам.
Таблица 66
Ориентировочные напряженности труб-сушилок по испаряемой влаге при сушке углей
Влажность материала, % Температура газа, градус Напря- женность, кг/(м*-ч)
Сушимый материал исход- ного после суш- ки поступающего в сушилку f выхо- • дшцего из сушилки
Бурый уголь 750—900 110—120 250—400
Каменный уголь — — 750—900 110—120 400—600
Мелкий концентрат в смеси 12-18 3-6 750—900 110—120 600—800
с флотационным концентратом Флотационный концентрат 20—26 3—6 750—900 110—120 700—900
312
§ 12. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ
Для пылеулавливания применяются сухие центробежные пылеуловители (циклоны и батарейные циклоны), мокрые пылеуловители различных типов, тканевые рукавные фильтры и электрофильтры.
В зависимости от концентрации пыли в очищаемом газе (воздухе) и ее ценности, а также по санитарным требованиям применяются один, два или три приема пылеулавливания. Так, например, аспирационный воздух цехов сухого дробления имеет невысокую концентрацию сравнительно малоценной пыли. Поэтому его очистка производится в один или в два приема. При очистке воздуха в один прием используются аппараты, дающие высокую степень улавливания пыли.
Для очистки аспирационного воздуха на асбестообогатительных фабриках в один прием рекомендуется установка электрофильтров, тканевых рукавных фильтров или пенных фильтров, а при очистке в два приема — установка простых или батарейных циклонов в первом приеме и циклонов-промывателей во втором приеме.
Дымовые газы, получаемые при сушке концентратов, характеризуются большим содержанием пыли и высокой ее ценностью. Поэтому очистка таких газов производится в два или три приема с установкой высокоэффективных пылеуловителей в последних приемах. Например, газы, получаемые при сушке апатитового концентрата на Кировской обогатительной фабрике, очищаются последовательно в циклонах, электрофильтрах и скрубберах с насадкой. При очистке сушильных газов в скрубберах одновременно используется их тепло, так как шламовая вода из скрубберов подается в механические классификаторы для подогрева поступающей па флотацию пульпы.
Типовые схемы пылеулавливания на барабанных сушилках и трубах-сушилках для угля и технические характеристики пылеулавливающего оборудования приведены в литературе [44, 75].
В случае применения сухих электрофильтров, рукавных фильтров и скрубберов для промывки газов и нагрева технологической воды следует руководствоваться пособием [16].
Пылеулавливание вентиляционных систем на обогатительных фабриках рассмотрено в литературе [29].
§ 13. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТБОРА И РАЗДЕЛКИ ПРОБ
Для отбора проб от сухих кусковых материалов применяют ковшовые и скреперные иробоотбиратели, а для отбора проб пульп и мелких сыпучих материалов — пробоотбиратели с прямолинейным возвратно-поступательным движением отсекающего ножа.
313
/ Пробоотбиратели должны удовлетворять следующим требованиям: расстояние между стенками отсекающего устройства (т. е. ширина ковша, ширина щели ножа) должно быть в 2,5—3 раза больше размера наибольших кусков в опробуемом материале; длииа отсекающего устройства должна быть больше толщины (высоты) пересекаемого потока материала; длина хода отсека* ющего устройства должна быть больше ширины пересекаемого потока материала; емкость ковша должна быть на 25—30 % больше объема порции пробы, отбираемой за одну отсечку; пробо-отбиратель должен обеспечивать требуемую степень сокращения пробы Г31, 79 1.
Масса порций, отбираемых в пробу за одну отсечку qx (в кг) и за 1 ч </2 (в кг/ч), соответственно равна
с,х~ 3600у ’
QbN
ЗбООо ’ ^ ^
где Q — производительность опробуемого потока материала, т/ч1 b — расстояние между стенками отсекающего устройства, мм; ' v — скорость движения отсекающего устройства, м/с; N — число отсечек в 1 ч.
Степень сокращения, равная отношению производительности опробуемого потока материала в единицу времени к массе пробы, отбираемой за то же время, определяется по формуле
3,6 .106 -0
bN
(172)
Зная производительность потока материала Q за период опробования (например, за смену) и массу пробы, отбираемой за тот же период, находят требуемую степень сокращения s = Q/q, далее в зависимости от требуемой степени сокращения и физических свойств опробуемого материала выбирается тип пробоотбирателя* Г21, 79].
Для пульпы наиболее пригодны винтовые пробоотбиратели типа АП. Цепные пробоотбиратели предназначены для отбора проб от мощных потоков пульпы со струей шириной до 1200 мм и высотой до 300 мм.
Для механизированной разделки проб при большой их первоначальной массе устраиваются механизированные проборазделочные станции, устанавливаемые вблизи мест отбора проб. Проборазделочная станция включает бункер, в который поступает отобранная проба, и оборудование для дробления и сокращения пробы. Первый прием дробления крупных проб производится в малых щековых, конусных или молотковых дробилках, второй —
* Обогащение руд, 1975, № 5, с. 36—40,
Предыдущая << 1 .. 117 118 119 120 121 122 < 123 > 124 125 126 127 128 129 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed