Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 121

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 115 116 117 118 119 120 < 121 > 122 123 124 125 126 127 .. 187 >> Следующая

Фильтр-прессы. Производительность фильтр-прессов берется из их технических характеристик.
Вакуум-насосы и воздуходувки. Потребная производительность вакуум-насосов и воздуходувок для вакуум-фильтров зависит в основном от проницаемости слоя осадка на фильтрующей поверхности и температуры фильтруемой пульпы. Проницаемость осадка определяется опытным путем. Если она неизвестна, то можно руководствоваться ориентировочными нормами расхода воздуха, приведенными в табл. 64.
307
Для создания Вакуума на фильтровальных установках обога- • тительных фабрик устанавливаются водокольцевые и (или) поршневые вакуум-насосы. Водокольцевые вакуум-насосы просты по конструкции, но обычно работают на вакууме около 665 гПа и имеют низкий к. п. д. (г|; = 35 %). Поршневые вакуум-насосы создают вакуум до 900 гПа и имеют высокий к. п. д. (т]; = 65— 70 %). Поэтому для фабрик, где требуется большое вакуум-насосное хозяйство, вопрос о выборе типа и размера вакуум- * насосов следует специально прорабатывать.
Насосы для откачки фильтрата из вакуум-ресивера должны иметь большую высоту всасывания 800 гПа. Выбираются по производительности, исходя из объема удаляемого фильтрата с запасом 25 %. Для откачки фильтрата применяют грунтовые центробежные насосы марки ГрТ (ГОСТ 9075—75)* [13].
Компоновка оборудования фильтровальных установок может быть автономной или'групповой.
Автономная установка состоит из вакуум-фильтра, вакуум-насоса, воздуходувки, ресивера, соединенного с центробежным насосом, и ловушки или конденсатора.
При групповой компоновке количество вакуум-фильтров, подключаемых к одному ресиверу, может изменяться от 2 до 12 и определяется технологией производства и проектными соображениями. В этом случае к ресиверу подсоединяются два центробежных насоса, один из которых резервный *.
§ 11. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СУШКИ
Выбор сушилки. Для сушки продуктов обогащения . применяются барабанные сушилки прямого действия, трубы-сушилки, сушилки кипящего слоя, паровые сушилки и др. [44, 61, 70, 75].
Барабанные сушилки прямого действия с непосредственным соприкосновением газа с сушимым материалом можно применять для любых продуктов обогащения, независимо от их крупности и начальной влажности. Эти сушилки отличаются большой производительностью, высоким тепловым коэффициентом полезного действия, малым потреблением энергии, сравнительно низкими эксплуатационными расходами и надежностью в работе. Недостатки сушилок — загрязнение высушенных продуктов золой, уносимой из топки (от 0,2 до 0,5—0,7 %), длительное время соприкосновения сушимого материала с горячими газами (до 15—
30 мин), что в некоторых случаях нежелательно, большие габаритные размеры сушилки, требующие значительных площадей и пролетов сушильного цеха, высокие капитальные затраты.
Барабанные сушилки нашли широкое применение на рудообогатительных фабриках большой производительности. Доста-
* Цветные металлы, 1979, № 9, с. 100—104.
308
ТЬчно широко применяются опи и на углеобогатительных фабриках [44 ].
Трубы-сушилки могут применяться лишь для сушки мелких и неслипающнхся материалов, так как поддержание во взвешенном состоянии крупных зерен или слипшихся комков мелкого материала потребовало бы очень больших скоростей газов с соответствующим увеличением расхода энергии. При этом вследствие малого времени соприкосновения материала с газами (5—10 с) комки не успевают высохнуть. При сушке мелких неслипающихся материалов трубы-сушилки по сравнению с барабанными сушилками обладают следующими преимуществами: более высокой напряженностью но испаряемой влаге (в 8—10 раз больше, чем в барабанных сушилках), меньшим временем соприкосновения материала с газами, меньшими капитальными затратами на оборудование и строительство здания сушильного цеха. Недостатки труб-сушилок — большой унос пыли, высокий расход энергии, пониженный тепловой коэффициент полезного действия, трудное регулирование процесса сушки, особенно при комкующемся материале. Основная область применения труб-сушилок — сушка угольных концентратов *. Тип сушилки (барабанная или труба-сушилка) выбирается технико-экономическим сравнением вариантов. На рудообогатительных фабриках трубы-сушилки не применяются.
Подовые сушилки отличаются малым пылеобразованием, имеют простую и дешевую конструкцию. К основным недостаткам их относится низкий тепловой коэффициент полезного действия и малая удельная производительность. Поэтому подовые сушилки могут применяться лишь при небольшой производительности обогатительной фабрики, например для сушки концентратов редких металлов.
Сушилки «кипящего слоя» на обогатительных фабриках применяют ограниченно (сушка хлористого калия и калимагнезии на некоторых флотационных калийных фабриках) [32]. На углеобогатительных фабриках применение этих сушилок находится в стадии опытных разработок 144 ], а на рудообогатительных фабриках они пока не применяются. Для сушилок кипящего слоя характерны большие энергетические затраты на испарение влаги, значительный унос пыли и недостаточная надежность в работе при повышенной влажности сушимого материала.
Предыдущая << 1 .. 115 116 117 118 119 120 < 121 > 122 123 124 125 126 127 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed