Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Обезвоживающие бункера. Объем обезвоживающего бункера определяется по формуле
302
где V — объем бункера, м9; q — масса поступающего в обезвоживание продукта, т/ч; Т — продолжительность одного цикла обезвоживания, ч; б — насыпная масса поступающего продукта, т/м3;
11 — коэффициент заполнения бункера.
Продолжительность одного цикла обезвоживания складывается из времени заполнения одной ячейки бункера, времени обезвоживания, времени разгрузки ячейки и подготовки ее к следующей загрузке. Время заполнения одной ячейки бункера
где ti — время заполнения ячейки, ч; v — геометрический объем ячейки, выбираемой по конструктивным соображениям, м8.
Остальные обозначения прежние.
Время обезвоживания крупных классов коксующихся углей принимается равным 6—8 ч, энергетических углей крупнее 25 мм — 2—3 ч, класса 13—25 мм — 4—5 ч, класса 6—13 мм — 6—8 ч.
Время разгрузки ячейки бункера и подготовки к следующей загрузке зависит от ее емкости и организации работ при разгрузке. Ориентировочно при емкости ячейки 80—150 т время разгрузки и подготовки равно 2 ч.
Число ячеек бункера п = Vtv.
Фильтрующие центрифуги. Производительность фильтрующих центрифуг берется но техническим характеристикам.
Осадительные центрифуги. Производительность осадительных центрифуг по сливу подсчитывается по формуле
где V — производительность по сливу, м3/ч; D — диаметр сливного порога, м; L — расстояние от места загрузки питания до сливного порога, м; р и р„ — плотность соответственно твердой и жидкой фаз, г/см3; d — диаметр наибольших зерен в сливе, мм; п — частота вращения конуса, об/мии; р — вязкость, П.
Полагая для воды р = 6,01 П; р0 = 1 г/см3, получим
Формулы (165) и (166) выведены в предположении, что осаждение зерен подчиняется закону Стокса, т. е. для случая, когда в слив уходят тонкие зерна.
Производительность осадительных центрифуг по осадку берется по техническим характеристикам.
Сгустители 168]. Метод расчета производительности сгустителей зависит от свойств поступающей в сгущение пульпы. Сгущение диспергированных разбавленных пульп, не содержащих коагулирующих веществ, характеризуется отсутствием ясной
(164)
3,5D*L (р - р0)&п? 100ц
(165)
V = 3,5D-L (р — 1) d2n\
(166)
303
линии раздела между слоем осветленной воды и слоем сгущаемой пульпы. В этом случае сгуститель рассчитывается как классифицирующий аппарат, т. е. по скорости свободного падения максимальных зерен, уходящих в слив. При сгущении рудных продуктов сгустители обычно рассчитываются из условия, чтобы в сливе терялись зерна не крупнее 3—5 мкм. При сгущении угольных шламов этот предел повышается до 30—40 мкм.
Удельная площадь осаждения сгустителя на 1 т часовой производительности по твердому при сгущении пульп, осаждающихся без ясной линии раздела, подсчитывается по формуле
(16?)
где f — удельная площадь осаждения, м2/т в час; Rt и R2 — отношение Ж : Т по массе в исходном и сгущенном продуктах; v — скорость свободного осаждения в воде наиболее крупных зерен, уходящих в слив, м/ч; к — коэффициент, равный отношению эффективно используемой площади сгустителя к общей его площади (к = 0,5—0,6 для малых и k = 0,7—0,8 для больших сгустителей) [68].
Для плотных или скоагулированных пульп, дающих резкую границу между слоем осветленной воды и слоем, содержащим твердую фазу, за удельную площадь осаждения принимается максимальное значение f, подсчитываемое по формуле
где R — переменное отношение Ж : Т по массе в пульпе, изменяющееся в процессе сгущения от Rx до R.z; vn— скорость осаждения (понижения границы раздела вода'— пульпа) при отношении Ж : Т, равном R, м/ч; /, R.2 и к — имеют прежние значения.
Значения vn при различных R определяются опытным путем при лабораторных исследованиях на сгущаемость. Если таких исследований не проводилось, то расчет сгустителей производится по практическим нормам удельных нагрузок, достигнутых на действующих обогатительных фабриках при сгущении аналогичных по составу пульп. При выборе аналогов нужно учитывать условия, влияющие на скорость осаждения, — минеральный и гранулометрический состав твердой фазы, наличие в пульпе электролитов и специальных коагулянтов (например, полиакриламида), температуру пульпы. При выборе нормы удельной нагрузки необходимо учитывать ценность сгущаемого материала и допустимое загрязнение слива при его применении в качестве оборотной воды или при сбросе в водоемы общественного пользования. Ориентировочные нормы удельных нагрузок одноярусных сгустителей приведены в табл. 62.
При сгущении угольных шламов и осветлении оборотной воды углеобогатительных фабрик нагрузки на сгуститель зависят от
304
Таблица 62
Ориентировочные удельные площади осаждении и удельные нагрузки одноярусных сгустителей [68]
Сгущаемые продукты Удельная площадь осаждеция, м*/т в час Удельная нагрузка
т/(и*-ч) т/(м* -сут)
Питание флотации, хвосты флота- 12—24 0,04—0,08 1—2
ции
Флотационные сульфидные концен-
траты:
медные 16—24 0,04—0,06 1—1,5
свинцовые 24—32 0,03-0,04 0,75—1,0
цинковые 20-30 0,033—0,05 0,8—1,0
пиритные 12—24 0,04—0,08 1,2—2,0
