Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Осадительные центрифуги на флотационных концентратах выдают осадок с содержанием влаги на 2—3 % выше, чем фильтры, а фугат содержит до 90 г/л и более твердого материала.
Влажность осадка, получаемого в осадительной центрифуге (Р, %), зависит от содержания класса мельче 0,074 мм в исходном концентрате (р-°-074, %) [70]
р = 6,8 + 0,68|Г0-074.
Применение осадительных центрифуг может быть оправдано при высоком содержании в концентрате тонких и зольных шламов.
В этом случае производительность вакуум-фильтра сильно падает, а влажность осадка растет. На центрифуге можно получить осадок той же или даже меньшей влажности по сравнению с вакуум-фильтром и с более низким содержанием золы за счет отмывки в фугат высокозольных шламов. Окончательный выбор — вакуум-
300
фильтр или центрифуга — можно сделать только на основе Испытаний и технико-экономического сравнения вариантов.
Применение фильтр-прессов для обезвоживания хвостов флотации угольных шламов радикально решает проблему полного водооборота на фабрике без использования наружных отстойников. Тем самым решается и задача охраны окружающей среды. На углеобогатительных фабриках Великобритании и Польши для фильтрования флотационных хвостов широко применяются пресс-фильтры с большой фильтрующей поверхностью. Влажность осадка 18—23 %, производительность горизонтального фильтрпресса с поверхностью 570 м2 — 5—10 т/ч. Перед подачей на фильтр-прессы хвосты флотации сгущаются.
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Сита для предварительного сброса воды [3 ] дуговые или плоские рассчитываются по нормам удельной нагрузки. Расчет ведется по формуле
F = (161)
где F — площадь сита, м2; W — объем воды, удаляемой в операции предварительного обезвоживания, м3/ч; q — удельная нагрузка на сито (по подрешетной воде), м3/(м2-ч).
При обезвоживании угольных концентратов на сите предварительного обезвоживания удаляется примерно 75 % воды. Значения удельной нагрузки при расчете принимаются: для плоских сит 50—60 м3/(м2-ч), для дуговых 100 м8/(м2-ч) при щели 1— 0,5 мм. Ширина сита принимается равной ширине подающего желоба.
Дуговые сита для предварительного
о б е с ш л а м л и в а н и я угля [3! рассчитываются по объему исходной пульпы
Q = (150 -г-200) F, где Q — объем исходной пульпы, м3/ч; F — рабочая площадь сита, м2.
Унос воды с надрешетным продуктом от 1 до 0,4 м3/т. Эффективность грохочения (по номинальной крупности продукта) при разбавленном питании достигает 0,8—0,9.
Багер-зумпфы служат для предварительного обезвоживания мелких угольных концентратов при одновременной классификации их приблизительно по крупности 0,5 мм, а также совмещают функции подачи и обесшламливания. Они применяются для обесшламливания разбавленных пульп (100—120 г/л) Углей, не содержащих глинистых и размокающих пород, например перед суспензионными циклонами. При обесшламливании по крупности 0,5 мм допустимая нагрузка по сливу составляет 15— 20 м®. ч на 1 м2 площади зеркала зумпфа. Остаток шлама —0,5 мм
301
в выбранном элеватором осадке достигает 8 %, а влажность осадка 20—22 %. Содержание класса крупнее 0,5 мм в сливе не превышает 5—6 %. При содержании твердого в исходной пульпе более 200 r/л классификация резко ухудшается [78].
Обезвоживающие грохоты рассчитываются по удельной нагрузке на единицу площади решета. Допустимая нагрузка зависит от крупности поступающего в обезвоживание материала, его плотиости и размеров отверстий сита грохота [78].
При обезвоживании углей принимаются следующие нагрузки (т/м2-ч).
Крупный концентрат (>6—12 мм) на сите I мм:
с дополнительным обезвоживанием в бункерах......................... 15—20
без дополнительного обезвоживания в бункерах....................... 6—8
Мелкий концентрат (<6—12 мм) с дополнительным обезвоживанием в центрифугах:
на сите 1 мм....................................................... 10—12
» » 0,5 мм..................................................... 6—8
Шламы (<2—1 мм):
на сите 0,5 мм..................................................... 2—3
» » 0,3 мм..................................................... 1—1,2
При обезвоживании на грохотах рудных концентратов удельные нагрузки возрастают пропорционально увеличению насыпной массы концентратов.
Обезвоживающие элеваторы [70 ]. Для обез -воживающих элеваторов принимается следующий режим работы: скорость движения ковшей при обезвоживании крупного угля 0,2—0,3 м/с, мелкого угля 0,15—0,18 м/с, промпродукта 0,3—
0,38 м/с, время обезвоживания после выхода ковша из пульпы для крупного угля 20—25 с, для мелкого угля 40—50 с; угол наклона элеватора 60—75°.
Производительность элеватора рассчитывается по формуле
Q — 3,6-^-у6г|, (162)
где Q — производительность по влажному материалу (при разгрузке), т/ч; i — объем ковша, л; а — расстояние между центрами ковшей, равное двойному шагу цепи (при водоотводящих листах в элеваторе шаг может быть равен шагу цепи), м; v — скорость движения ковшей, м/с; б — насыпная масса влажного материала, т/м8; ц — коэффициент заполнения ковшей, равный
0,5 для продуктов, не поступающих в повторное обогащение, и 0,7—0,9 для промпродуктов, поступающих в повторное обогащение.
