Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Наиболее экономичным является вариант с применением механических классификаторов и ленточных вакуум-фильтров. Вариант с обезвоживанием на складе может оказаться выгодным в тех случаях, когда по условиям отгрузки или шихтовки концентрата необходимо иметь склад большой емкости, например склад для обезвоживания железного концентрата на Оленегорской фабрике [68].
В ьГб ор оборудования для обезвоживания тонкоизмельченных материалов и шла-м о в. Обезвоживание тонкоизмельченных материалов и шламов производится в два или в один прием. Наиболее часто применяется обезвоживание в два приема. Для первого приема применяются цилиндрические сгустители и реже конусы, а для второго приема — вакуум-фильтры и реже фильтр-прессы. При обезвоживании в один прием могут применяться осадительные центрифуги. В осветленной воде этих центрифуг содержатся рудные частицы крупностью до 3—15 мкм и угольные частицы крупностью до 10— 40 мкм.
Осадительные центрифуги используют для обезвоживания угольных шламов и осветления оборотной воды. Возможно применение осадительных шнековых центрифуг ири обработке отходов (хвостов) флотации с целью получения оборотной воды и
298
уплотненного осадка, который после смешивания с крупными отходами может складироваться в отвалах.
Этот способ называют центробежно-флокуляционным, поскольку сгущение перед центрифугами происходит при добавках флокулянта, также флокулянт добавляется и в центрифуги [43, 70]. '
При флотации материалов с высоким содержанием полезных минералов (каменные угли, апатитовые руды) пена получается достаточно плотной и может подаваться непосредственно в фильтрование. Перелив фильтров сгущается и возвращается в фильтрование.
Для обезвоживания случайных переливов и аварийных сбросов применяются отстойники с плоским дном. Разгрузка осевшего материала из отстойника производится периодически обычно насосом или грейферным краном.
Для сгущения тонких продуктов при большой производительности обогатительной фабрики наиболее часто применяются сгустители одноярусные (цилиндрические), дающие по сравнению с конусами более высокое содержание твердой фазы в сгущенном материале.
Сгустители одноярусные, согласно ГОСТ 10876—75, изготовляются диаметром до 100 м, все с центральным приводом. На углеобогатительных фабриках для сгущения отходов флотации до высокой концентрации сгущенного продукта применяют сгустители с осадкоуплотнителями (с высоким конусным или гипер-болоидальным днищем).
При сгущении продуктов, содержащих значительное количество Песковой фракции, производится предварительная классификация их в гидроциклонах. В этом случае в сгущение направляется слив гидроциклонов, а песковая часть поступает непосредственно в фильтрование.
Сгущенные продукты и флотационные концентраты с высоким содержанием твердого подвергаются фильтрованию, которое обычно производится на вакуум-фильтрах непрерывного действия.
Выбор типа вакуум-фильтра определяется в основном характеристикой крупности твердой фазы, ее плотностью, требуемой производительностью и кондициями на влажность. При фильтровании быстроосаждающихся и относительно зернистых рудных концентратов, содержащих не более 60—70 °6 класса —0,074 мм, применяются барабанные фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью.
При большой производительности обогатительной фабрики и поступлении па фильтрование тонкоизмельченных продуктов применяются дисковые вакуум-фильтры. Смена фильтрующей ткани в этих фильтрах производится установкой заранее заготовленных секторов и не требует длительных остановок фильтра. Недостаток фильтров, — повышенная по сравнению с барабан.
299
Ними фильтрамй влажность осадка (на 1 — 2%), осадок йа фильтровальной ткани удерживается не так прочно, как на барабанных фильтрах.
Барабанные вакуум-фильтры с внешней фильтрующей поверхностью применяются реже, чем дисковые. По сравнению с дисковыми фильтрами они громоздки и более дороги (при равной производительности). Смена ткани на барабанных фильтрах требует много времени. Поэтому барабанные фильтры с внешней фильтрующей поверхностью устанавливаются в случаях, когда имеет большое значение снижение влажности в обезвоженном продукте или при поступлении на фильтр зернистого материала, который не удерживается на фильтрующей поверхности дисковых филь- ' тров.
Барабанные вакуум-фильтры менее чувствительны к колебаниям в режиме питания и имеют большую удельную производительность. При обезвоживании крупнозернистого флотационного угольного концентрата с содержанием класса —0,1 мм 30 % удельная производительность дискового фильтра была 350 кг/(м2-ч), а барабанного 500 кг/(м2-ч) [13].
На зарубежных углеобогатительных фабриках применяют барабанные вакуум-фильтры, особенно со сходящим полотном. При этом влажность осадка получается меньше на 2—3 % по сравнению с дисковыми вакуум-фильтрами.
На наших фабриках угольные концентраты флотации шламов чаще всего обезвоживаются на дисковых вакуум-фильтрах. Добавка флокулянта полиакриламида (ПАА) повышает производительность вакуум-фильтров, но действие добавок на разные по составу флотационные угольные концентраты различно. При высоком содержании илистых фракций происходит больший прирост производительности, чем при низком содержании. При больших добавках ПАА возрастает влажность осадка. Применение флокулянта не всегда оправдывается экономически вследствие его высокой стоимости.
