Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 111

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 105 106 107 108 109 110 < 111 > 112 113 114 115 116 117 .. 187 >> Следующая

Скрубберы обеспечивают хорошее качество промывки, позволяют обрабатывать крупнокусковую руду (до 500 мм) и требуют небольшого расхода воды (1—2 м3/т). Недостатки скрубберов — громоздкость, повышенное потребление энергии, выдача неклассифицированной мытой руды.
Скрубберы применяются при обработке труднопромывистых железных руд. Они широко используются также для дезинтеграции и оттаивания золотых россыпных руд, добываемых в районах вечной мерзлоты. Обычно скруббер в этом случае соединяется с барабанным конусным грохотом, на котором выделяются эфеля. Удельный расход энергии на промывку в скрубберах составляет: для золотых руд 0,3—0,5 кВт-ч/т, для руд черных металлов 0,25—1 кВт-ч/т. При обогащении железных руд, содержащих большое количество вязких глин, скруббер может использоваться Для предварительной дезинтеграции руды перед ее промывкой в корытной мойке или в бутаре.
Наклонные корытные мойки наиболее часто применяются при обогащении промывкой легко-- и труднопромывистых руд черных металлов при крупности питания не свыше 80 (100) мм.
283
Основные достоинства этих аппаратов заключаются в большой производительности, компактности, простоте и надежности конструкции. Они потребляют меньше воды по сравнению с бутарами, но больше, чем скрубберы. Основные недостатки — ограниченная крупность промываемого материала, мытая руда получается в неклассифицированном виде, на поверхности кусков мытой руды вследствие недостаточного их ополаскивания водой остается жидкая пленка глины, хрупкие компоненты руды сильно шламуются.
Горизонтальные корытные мойки применяются в тех же случаях, что и наклонные. Преимущества горизонтальных моек по сравнению с наклонными: лучшая отмывка глины, малый расход воды, легкость пуска после остановки при полной нагрузке. Недостатки моек: относительно малая производительность, повышенный расход энергии, сложность и громоздкость конструкции, ошламование полезных компонентов руды. Область применения промывочных машин разных типов приведена в табл. 53.
Таблица 53
Область применения промывочных машин и нормы расхода воды [42]
Материал Круп- ность Рекомендуемый тип Время Расход Давление воды, X
мате- промывочной промыв- воды, X 98 кПа
риала, мм машины ки, мин м»/т (кгс/см!)
Легкопро- 0—70 Виброгрохот с брыз- 1—2 2—3
мывистый гальным устройством
0—5 Спиральный классификатор До 2 1—2 1
Средне- промы- 0-40 \ 5—40 / Корытная мойка 1—2 1,5—2,0 1—2
вистый 0—150 Скруббер 2-3 3—4 2—3
20—150 Вибромойка 1-3 1,0—1,5 1—2
Трудно- 0—20
промы- 5—20 Корытная мойка 2—3 2—2,5 1—2
в истый 20-150 Вибромойка 3—4 1,5—2,0 1—2
0—300 Скруббер 3-4 4 2—3
Примечание. Расход воды на ополаскивание материала на грохотах принимается равным 0,25—0,5 м3/т. причем верхни/1 предел принимается для труднопро-мывистого материала.
Основные технологические показатели промывочных аппаратов приведены в табл. 54, а их технические характеристики приведены в литературе [42, 67, 74].
Определение производительности промывочных аппаратов. Производительность промывочных аппаратов колеблется в широких пределах в зависимости от состава и свойств цементирующих глин, определяющих промы-вистость руды,
284
Таблица 54
Основные технологические показатели промывочных аппаратов
Показатели Плоский грохот Бутара Скруббер Наклонная корытная мойка Горизон- тальная корытная мойка
Наибольшая крупность кус- 250 300— 300— 80- 60-80
ков в питании, мм 400 400 100
Расход воды, ;Л'т 1—2 4—10 1-2 2-8 0,6—2
Максимальная производи- 100 До 500 100 80
тельность для аппаратов
наибольших размеров, т/ч
Удельный расход энергии, 0,15— 0,IS- 0,25— 0,25 0,7—1,0
кВт-ч/т 0,2 О.25 0,5
Промывистость руд можно оценивать удельным расходом энергии на их дезинтеграцию. Этот показатель определяется по специальной методике промывкой пробы руд [74].
В зависимости от удельного расхода энергии на дезинтеграцию руды подразделяются на группы:
легкопромывнстые, требующие менее 0,25 кВт-ч/т; среднепромывистыс, требующие от 0,25 до 0,5 кВт-ч/т; труднопромывистыс, требующие 0,5—I кВт-ч/т.
Величина, обратная удельному расходу энергии, может быть названа эффективностью промывки (аналогично эффективности измельчения, см. главу V, § 4).
Для легко-, средне- и труднопромывистых руд эффективность промывки соответственно: 4, > 4—2 и > 2—1 т/(кВт-ч).
Производительность промывочных машин при расчете по методу эффективности промывки определяется по формуле
Q = Nr\e, (152)
где Q — производительность, т/ч; N — мощность установленного электродвигателя, кВт; ri — отношение потребляемой мощности к установочной; е — эффективность промывки, т/(кВт-ч).
Эффективность промывки подсчитывается аналогично эффективности измельчения
е = ел/га, (153)
где е — эффективность промывки руды на проектируемой обогатительной фабрике, т/(кВт-ч); ех — известная эффективность промывки эталонной руды, перерабатываемой на действующей фабрике, т/(кВт-ч); k„ — коэффициент промывистости руды.
Коэффициент промывистости определяется по данным сравнительных опытов промывки. Он равен отношению времени, потребного для промывки эталонной руды, к времени промывки исследуемой руды.
Предыдущая << 1 .. 105 106 107 108 109 110 < 111 > 112 113 114 115 116 117 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed