Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
СТРУЙНЫЕ И КОНУСНЫЕ СЕПАРАТОРЫ [11, 50, 67)
Принцип действия этих сепараторов одинаков — расслоение в суживающемся потоке пульпы.
Область применения — мокрое гравитационное обогащение руд с зернами крупностью 2,5—0,04 мм. Чаще струйные и конусные сепараторы применяют при обогащении россыпных руд, но они могут применяться и для коренных руд. Их выгодно использовать в операциях первичного обогащения, а также для контрольных операций на хвостах.
Преимущества конусных и струйных сепараторов по сравнению с концентрационными столами и винтовыми сепараторами: простота конструкции, значительно меньшая стоимость оборудования, более высокая удельная производительность на единицу рабочей площади аппарата, в 5-—10 раз меньше потребная производственная площадь для конусных и струйных сепараторов, чем для концентрационных столов, и в 1,5—2 раза меньше, чем для винтовых сепараторов, меньший примерно в четыре раза расход воды.
Недостатки струйных и конусных сепараторов: низкая степень концентрации за одну операцию; необходимость тщательного обесшламливания питания по крупности 0,074 или 0,04 мм; необходимость равномерного питания как по дебиту пульпы, так и по ее плотности (колебания не более 20 %); необходимость для стабилизации процесса работать с большой циркулирующей нагрузкой (промпродукт основной + концентрат контрольной + хвосты перечисткой операции), доходящей до 120—150 %, для возвращения циркулирующей нагрузки в голову процесса необходим насос.
Несмотря на отмеченные недостатки, струйные н конусные сепараторы можно применять для гравитационого обогащения россыпных и коренных руд. На конусных сепараторах можно проводить основную концентрацию обесшламленного материала. Но на перечистных операциях следует применять,винтовые сепараторы или концентрационные столы. Это позволит избежать больших циркуляций продуктов и их перекачек.
281
Конусные сепараторы не подходят для обогащения тонкозернистых продуктов, так как требуют тщательно обесшламлеи-ного питания *.
Производительность струйных и конусных сепараторов возрастает с увеличением крупности питания и разницы в плотностях разделяемых минералов. Производительность зависит также от формы зерен обогащаемого материала. Для каждой руды существует оптимальная в технологическом отношении удельная производительность, которую при крупности питания 2—0,044 мм можно определить по эмпирической формуле [111
9 = tfrfcpg^rT>
где К — коэффициент, равный 10—14, причем большие значения относятся к крупному питанию, а меньшие — к мелкому; dcp — средневзвешенный размер зерен в питании, мм; и 62 — плотности полезного минерала и пустой породы, г/см3.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ
Область применения. Пневматическое обогащение может применяться для легкообогатимых коксующихся углей крупностью до 50 мм и высокозольных бурых углей крупностью до 65—75 мм главным образом в районах с суровым климатом, где имеется опасность смерзания влажных концентратов при транспортировании. Внешняя влажность углей, поступающих в пневматическое обогащение, не должна превышать 5 %. При более высокой влажности технологические показатели пневматического обогащения резко ухудшаются.
Для пневматического обогащения применяются пневматические сепараторы и пневматические отсадочные машины: первые — преимущественно для обогащения более крупного угля (размер максимальных кусков в питании не более 75 мм), а вторые — для мелкого угля (размер максимальных кусков в питании менее 25—12 мм).
Производительность пневматических сепараторов зависит от крупности обогащаемого материала, содержания в нем фракций промежуточной плотности и требований, предъявляемых к качеству продуктов обогащения 144, 78].
Ориентировочная удельная производительность пневматических сепараторов в зависимости от крупности питания при обогащен ии углей следующая:
максимальная крупность питания, мм 75 50 25 6
удельная производительность, т/м2-ч . 6—8 5—6 3—4 1,5—2
* Цветные металлы, 1971, № 1, с. 81—83.
282
Производительность пневматических сепараторов может быть подсчитана, исходя из площади их дек и удельных нагрузок. Здесь верхние пределы производительности относятся к углям, содержащим менее 5%, а нижние — к углям, содержащим более 5 % фракций промежуточной плотности.
Удельная производительность пневматических отсадочных машин на углях:
максимальная крупность питания, мм .... 25 13 6 3
удельная производительность, т/(м2- ч) .... 18—22 12—15 7—9 6—7
§ 7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОМЫВКИ
Для обогащения промывкой применяются бутары, скребберы, бутары со скруббером в головной части, наклонные и горизонтальные корытные мойки.
В качестве промывочных аппаратов для легкопромывистых полезных ископаемых, таких, как строительные материалы, стекольные пески и некоторые разновидности фосфоритовых руд, могут применяться также механические и гидравлические классификаторы, гидроциклоны и грохоты.
Бутары обладают большой производительностью и допускают загрузку в них крупных кусков материала. Мытый материал выходит из бутары в виде классов определенной крупности. Основные недостатки бутар — большой расход воды (4—10 м3/т) и низкое качество промывки при обработке труднопромывистых руд. Поэтому в бутарах обычно обогащаются средне- и легкопро-мывистые руды. Бутары со скруббером в головной части находят применение и для труднопромывистых руд.
