Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Удельные нагрузки сепараторов для руд и неметаллических полезных ископаемых приведены в табл. 51.
Средняя вероятная ошибка разделения углей в суспензионных сепараторах приведена в табл. 1.
П р о и зводитель-нос т ь суспензионных гидроциклонов для угля. Для обогащения мелкого угля и переобогащения промпродукта при трудной обогатимости угля применяют суспензионные гидроциклоны. Имеются двух- и трехпродуктовые суспензионные гидроциклоны.
Серийно выпускается оборудование гидроциклонных комплексов для разделения на два продукта производительностью 50 и
Слив регенерации.
Отхо
ды
Рядовой уголь, дробленый, пром- мая t продукт-------^ |
мая вода
Крупный уголь на обогащение
Слив
реге-
нера-
ции
концен-
трат
Г“*
На регенерацию
Регенерированная и. свежеприготовленная суспензии
Рис. 69. Схема обогащения мелкого угля в двухпродуктовых гидроциклонах [10]
275
Рис. 70. Комплекс оборудования трехпродуктовой гидроциклонной установки
ГТ-3/80 [28]:
1 — делитель; 2 — смеситель; 3 — первая секция гидроциклоиа; 4 — вторая секция гидроциклоиа; 5 — грохоты дуговые; 6 — электромагнитные сепараторы; 7 — резервуары для тяжелой среды и продуктов регенерации суспензии
Таблица 51
Ориентировочные удельные нагрузки суспензионных двухпродуктных сепараторов
Обогащаемый материал Крупность питания, мм Удельная т/(ы по питанию нагрузка, ».ч) но легкому продукту
Руды черных металлов 40—5 35—50 9—12
Руды цветных н редких металлов сред- 40—5 (3) 13-20 9-12
ней обогатимости
Руды цветных и редких металлов 40-5 (3) 5—10 4—7
трудной обогатимости
Строительный щебень и гравий 50-5 25-35 —
То же 30-5 20-30 —
Флюоритовые руды 20—3 2-3 —
Алмазоносные руды 25—1,6 7-9 6-8
Примечание. К труднообогатимым условно отнесены руды, содержащие свыше 20 % фракции плотностью в диапазоне от А —0,05 до Д +0,05, где Л — плотность разделения, г/см3. .
100 т/ч (КГ-2/50 и КГ-2/100), и натри продукта — 80т/ч (ГТ-3/80) [28 I. Средняя вероятная ошибка разделения для гидроциклонов при обогащении угля приведена в табл. 1.
На рис. 69 показана схема цепи аппаратов обогащения мелкого угля в двухпродуктовых гидроциклонах, а на рис. 70 — схема и комплект оборудования трехпродуктовой установки.
КОНЦЕНТРАЦИОННЫЕ СТОЛЫ
Концентрационные столы имеют малую удельную производительность и поэтому требуют больших площадей пола для установки. При обогащении коренных и россыпных руд редких металлов на вновь проектируемых фабриках концентрационные столы применяются для перечистки концентратов при крупности питания от 3 мм и ниже. Конкурирующими с концентрационными столами аппаратами являются винтовые, струйные и конусные сепараторы.
При обогащении углей крупность питания концентрационных столов достигает 13 мм и редко 25 мм.
Концентрационные столы выпускаются одно-, трех- и шестиярусные. Многодечные столы требуют меньшей площади пола и потребляют меньше энергии на единицу производительности по сравнению с одноярусными концентрационными столами. При обогащении рудных продуктов мельче 0,2 мм трехъярусные концентрационные столы дают несколько худшие показатели, чем одноярусные; для классов >0,2 мм показатели одинаковые.
277
Производительность концентрационных столов зависит от крупности исходного питания, разницы в плотности разделяемых минералов и требований, предъявляемых к качеству продуктов обогащения.
Для операций первичного обогащения руд с получением черновых концентратов, промпродукта и отвальных хвостов производительность одноярусного концентрационного стола СКМ-1 может быть подсчитана по эмпирической формуле 167]
Q = 0,16(Fdcp|^{)'1'6, (151)
где Q — производительность по сухому исходному питанию, т/ч;
F — площадь деки стола, м2; dcp — среднеарифметическая крупность зерен в питании, мм; б, б, и б, — плотность соответственно руды, полезного минерала (тяжелой фракции) и пустой породы (легкой фракции), г/см3.
Производительность концентрационного стола, работающего в операциях перечистки концентрата, следует принимать на 20—30 % меньше, чем в основном цикле.
Производительность стола СКМ-1 при обогащении каменного угля крупностью 0—1 мм составляет 6—10 т/ч, при крупности 0—6 мм равна 15—18 т/ч. Производительность шестидечпого эта-жерочного стола СКПМ-6 при крупности угля 0—6 мм равна 45—50 т/ч [701.
ШЛЮЗЫ
Применяются-два типа шлюзов — с ручным сполоском, называемые простыми шлюзами, и с автоматическим сполоском, называемые автоматическими шлюзами. Основная область применения • простых шлюзов — обогащение россыпных золотых руд. Применение простых шлюзов для россыпных руд редких металлов приводит к необходимости частых сполосков и значительной затрате труда вследствие повышенных по сравнению с золотыми рудами выходов концентрата. Поэтому для обогащения россыпных руд редких металлов следует устанавливать отсадочные машины, конусные, струйные и винтовые сепараторы, а при очень мелких , песках — автоматические шлюзы.
Автоматические многодечные шлюзы применяются также для извлечения металлов из тонких шламов, получающихся при гравитационном обогащении коренных руд, и для извлечения редкометальных минералов из хвостов флотации. Основное достоинство этих аппаратов по сравнению с концентрационными столами состоит в меньшей занимаемой ими площади пола и в автоматической их работе.