Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
По формуле (150) определяются сначала общая потребная площадка для осаждения зерен, а затем число камер отстойника.
Конусы — наиболее простые классифицирующие аппараты. Для хорошей разгрузки Песковой фракции из конуса необходимо, чтобы угол между его образующими и горизонтальной плоскостью был не менее *60—65°. Это условие не позволяет строить конусы больших диаметров, так как они получались бы очень высокими. Расчет производительности конусов производится также, как гидросепараторов.
Пирамидальные отстойники и конусы требуются для установки больших площадей и объемов зданий. Поэтому на вновь проектируемых обогатительных фабриках большой производительности вместо этих аппаратов применяются гидроциклоны [44, 701.
§ 6. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ГРАВИТАЦИОННЫМИ ПРОЦЕССАМИ
ОТСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ
Область применения отсадочных машин в последние годы несколько сокращается в связи'с вытеснением отсадки обогащением в тяжелых суспензиях и на винтовых сепараторах. Однако в ряде случаев, например при наличии в исходном сырье шламующихся минералов, при пористой руде, мелкой вкрапленности полезных минералов, малой производительности обогатительной фабрики, обогащение в суспензиях не может конкурировать с отсадкой.
Конкурентоспособность отсадки по сравнению с тяжелыми суспензиями при обогащении углей отмечена в главе IV, § 9. Применение отсадки на углях ограничивается содержанием тяжелых фракций. Если в исходном угле более 50—55 % фракций плотностью более 1,8 и 2 г/см8 (для антрацита), то показатели отсадки резко ухудшаются [44].
Верхний предел крупности материала, обогащаемого отсадкой, составляет: для каменных углей 120—175 мм, для руд 40— 50 мм. Нижний предел крупности зависит от плотности разделяемых минералов: для угля 0,3—0,5 мм, для руд черных и цветных металлов 0,1—0,15 мм, для руд редких металлов 0,05—0,1 мм [40, 70].
Выбор типа отсадочной машины определяется родом перерабатываемого сырья, крупностью питания и требованиями, предъявляемыми к продуктам обогащения.
268
Для отсадки мелкоизмельченных руд редких и цветных металлов требуется увеличенное число пульсаций воды в отсадочной машине (250—500 в минуту) при сравнительно малой амплитуде. По конструктивным условиям такой режим отсадки создается машинами с конусными пульсаторами. Имеет большое значение также равномерность пульсаций воды по всей площади отсадочного решета. Этому условию в наибольшей степени отвечают машины с расположением диафрагмы под решетом.
Для отсадки крупно- и средневкрапленных руд и каменных углей рекомендуется применять беспоршневые отсадочные машины, в которых пульсации пульпы создаются подачей в машину сжатого воздуха. Поршневые отсадочные машины на вновь строящихся фабриках не устанавливают.
Производительность отсадочных машин определяется по нормам удельной нагрузки на 1 м2 площади решета. Производительность машины возрастает с увеличением разности в плотности разделяемых минералов и крупности питания (примерно пропорционально квадратному корню из диаметра
Таблица 46
Ориентировочные удельные нагрузки отсадочных машин по исходному питанию
Удельная
Обогащаемый Получаемые нагрузка
материал продукты по питанию, т/(м2-ч)
Марганцевые и железные руды при Окончательный концен- 5—7
наибольшей крупности питания (15— трат, промпродукт и от-
20 мм) вальные хвосты
Те же руды, но при наибольшей То же 2-5
крупности питания (4—2 мм)
Оловянные и вольфрамовые коренные Грубый концентрат и бо- 7—12
руды при наибольшей крупности пи- гатые хвосты для даль-
тания (8—16 мм) нейшей обработки
То же, при наибольшей крупности Отвальные хвосты и бед- 4—6
питания (3—1 мм) ный концентрат для
Оловянные и вольфрамовые коренные дальнейшей обработки
Грубый концентрат 10—20
руды, отсадочная машина работает
в цикле измельчения и классификации
Золотые россыпные руды, первичная Отвальные хвосты и бед- 10—20
отсадка ный концентрат для даль-
Россыпные руды редких металлов, нейшей обработки
То же 5-10
первичная отсадка
Коренные золотосодержащие руды, Крупное золото в кон- 20—50
отсадочная машина работает в цикле центрате и выше
тонкого измельчения и классификации
Пол и метал л ические евин цово- ци нко- Окончательные концен- 1—2
вые руды, цинковые и медные моно- траты, хвосты и пром-
металлические руды продукты
269
Таблица 47
Рекомендуемые удельные производительности для отсадочных машин при обогащении угля, т (ч-м-) [441
Обогатимость
Крупность обогащаемого угля
легкая
средняя
трудная
Мелкий машинный класс (0,5—13 мм) Крупный машинный класс (+13 мм) и ширококлассифицированный уголь (0,5—100 мм)
12—15
13-18
8—12
10—13
7—10
8-12
Ширококлассифицированный машинный класс антрацита (0,5—100 мм) при содержании породы в питании плотностью +2000 кг/м3, %
Менее 25 25—35 Болес 35
Удельная производительность
20-25
18-20
16-18
зерен). При округлой и кубообразной форме зерен производительность выше, чем при плоской или вытянутой форме [62, 671.
Нормы удельной нагрузки устанавливаются обобщением практических данных по отсадке на обогатительных фабриках, перерабатывающих аналогичное сырье, или опытным путем. Ориентировочные средние нормы удельных нагрузок пек исходному питанию для руд и углей приведены в табл. 46 и 47.
