Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Производительность фабрики, т/сут. 6350 13 600 27 200 45 500 72 500
Полусамоизмельчение............... 67 110 220 330 465
Измельчение в стержневых и шаровых мельницах..................... 100 170 280 415 620
Как видно, капитальные затраты на полусамоизмельчение в 1,3—1,5 раза ниже по сравнению с капитальными затратами на фабриках, работающих на стержневых и шаровых мельницах. Это объясняется, главным образом, исключением затрат на цехи среднего и мелкого дробления и на склад или бункера мелкодроб-
254
Таблица 41
Оборудование полусамоизмельчения и измельчения в стержневых и шаровых мельницах для фабрик разной производительности на средних порфировых рудах
Производительность фабрики, т/сут 6350 13 600 27 200 45 500 72 500
П олусамоизмельчение Мельницы I стадии:
размеры D X L, мм 8550 X 9760X 9760 X 10 400Х 10 400Х
Х3660 Х5030 Х5030 X 4270 Х4730
электродвигатель, кВт 3730 2X 3360 2X3360 2X3730 2X4480
число мельннц 1 1 2 3 4
Шаровая мельница II стадии:
размеры D X L, мм 5030 X 5030 X 5030 X 5030X 5030X
X 7320 X 7620 X 7620 X 8530 Х9769
электродвигатель, кВт 3000 3000 3000 3360 3880
число мельниц 1 2 4 6 8
Измельчение
в стержневых и шаровых
мельницах Стержневая мельница:
размеры D X L, мм 4100Х 4100Х 4100Х 4100Х 4100Х
Х5500 Х5800 Х5800 Х6100 Х6100
электродвигатель, кВт 1300 1420 1420 1570 1500
число мельниц 1 2 4 6 10
Шаровая мельница:
размеры D X L, мм 5030 X 5030X 5030X 5030 X 5030 <
Х7950 Х8550 Х8550 Х9150 Х9150
электродвигатель, кВт 3150 3360 3360 3730 3730
число мельниц 1 2 4 6 10
леной руды, а также применением больших мельниц самоизмельчения размерами 10 400 x 4270 мм.
По эксплуатационным расходам измельчение в стержневых и шаровых мельницах дороже полусамоизмельчения только в 1,01—1,06 раза. Это различие находится в пределах точности расчетов и зависит от конкретных цен на энергию, сталь и стоимость рабочей силы.
Вывод, который можно сделать из работы Баррета, состоит в том, что при полусамоизмельчении, капитальные затраты на строительство фабрик более низкие, чем при измельчении в шаровых и стержневых мельницах.
§ 5. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ
Механические классификаторы и г и -Дроцикло и ы. К механическим классификаторам относятся реечные, спиральные и чашевые классификаторы. Реечные и ча-
шевые классификаторы, как более сложные по механизму удале* ния песков, вытеснены из практики спиральными классификаторами и не применяются на вновь строящихся фабриках. Спиральные классификаторы выпускались двух типов — с непогруженной спиралью (с высоким порогом) и с погруженной спиралью. На действующих фабриках можно встретить оба типа. Но и спиральные классификаторы заменяются гидроциклонами и в настоящее время в СССР серийно изготавливаются только классификаторы с высоким порогом.
Спиральные классификаторы по сравнению с гидроциклонами меньше расходуют электроэнергии, могут классифицировать более крупный материал и имеют более длительные межремонтные периоды. Основной недостаток — высокая стоимость и большие габаритные размеры; это увеличивает капитальные затраты на оборудование и на строительство зданий обогатительных фабрик. По указанной причине спиральные классификаторы все более вытесняются гидроциклонами.
В первое время гидроциклоны устанавливались вместо механических классификаторов преимущественно во второй стадии измельчения. Это объясняется тем, что при мелком материале, разгружаемом мельницей второй стадии, износ насосов и гидро-циклонов и возможность забивки насадка гидроциклона значи-' тельно меньше, чем при крупном материале, выходящем из мельницы первой стадии измельчения.
Позднее, чтобы избежать установки громоздких спиральных классификаторов и в то же время облегчить работу насосов и гидроциклонов, стали применять схемы измельчения, в которых разгрузка стержневой мельницы первой стадии поступала непосредственно в шаровую мельницу второй стадии. Такая схема была осуществлена на некоторых крупных фабриках, например ЮГОК-2, ЦГОК, на 9-й и 10-й секциях ЮГОК-1 и др.
Недостаток этой схемы состоит в том, что в мельницу второй стадии измельчения поступает большое количество готового по крупности продукта. Это приводит к излишнему ошламованию руды и снижению производительности мельницы по вновь образуемому продукту расчетной крупности.
На некоторых обогатительных фабриках (Бьютт, Рипаблик, Вибурнум, Мишен (США) и др.) слив стержневых мельниц поступает в гидроциклоны *. Возможность установки гидроциклонов для классификации слива стержневых мельниц еще более ограничивает область применения спиральных классификаторов.
Однако при сочетании ряда условий установка спиральных классификаторов может оказаться экономичной. К таким условиям относятся: умеренные размеры мельниц, позволяющие со-
* На горловине мельницы устанавливается бутара для выделения крупного материала из питания гндроциклонов.
25G
прятать с мельницей один спиральный классификатор *, необходимость классификации крупного и абразивного материала; высокая стоимость электроэнергии; ограниченные возможности применения износоустойчивых материалов для сменных частей центробежных насосов и гидроциклонов. Роль спирального классификатора в этом случае должна сводиться лишь к выделению из питания гидроциклонов наиболее крупных песков, направляемых непосредственно в шаровую мельницу. Чтобы уменьшить размеры механического классификатора, слив следует получать по возможности грубым (—0,6; —0,8 мм) при плотности, соответствующей максимальной производительности классификатора. Во всех других случаях предпочтение следует отдать гидро-циклонам. Спиральные классификаторы, установленные для выделения самых крупных классов перед гидроциклонами, называют «скальпирующими».
