Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
3. Свойства прессованных полуфабрикатов из САП
Марка (содержание Al2O3, %) Температура испытания, 0C ав 0T б, %
кгс/мм2
САП-1 (6,0-9,0) 20 350 500 30-32 14-16 7-8 21-24 14-15 5-6 5-8 4-8 2-3
САП-2 (9,1-13,0) 20 350 500 34-35 15—16 10-11 26—28 14—15 7,0-7,5 4-6 3-4 1,5—2,5
САП-3 (13,1-18,0) 20 350 500 40-42 19-20 12-12,5 30—32 15-16 9-9,5 3,5—4,5 1,5-2,0 1,5-1,8
САП-4 (18,1-22,0) 20 350 500 44-46 21—23 13-13,5 36—38 18-19 10—11 1,5—2,0
1,0-1,2
Лента электродная наплавочная изготовляется (ГОСТ 22366—77) на основе железного порошка с добавками легирующих порошков металлов, ферросплавов, графита и т. д. семи марок.
ЛС-70ХЗНМ (А), ЛС-70ХЗНМ (Б) — соответственно для однослойной и многослойной наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, которое сопровождается ударными нагрузками (например, штампы холодной вырубки, ножи бульдозеров, грейдеров и плугов и т. д.);
ЛС-5Х4ВЗФС— для многослойной наплавки деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и умеренного абразивного изнашивания (например, валки прокатных станов, ножи для резки металла и др.);
ЛС-5Х4В2М2ФС — для многослойной наплавки деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и высокого абразивного изнашивания;
ЛС-08Х21Н9Г — для однослойной и многослойной наплавки деталей машин и аппаратов, работающих в агрессивных средах при обычных и повышенных температурах (при однослойной наплавке стойкость наплавочного металла против межкристаллитной коррозии соответствует требованиям для электродов ЭА-1А по ГОСТ 10052—75, при многослойной наплавке — ,требованиям Для электродов ЭА-1Б по ГОСТ 10052—75);
ЛС-У10Х71ГР1 — для многослойной наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, сопровождаемого умеренными Ударными нагрузками (например, катки гусеничного хода, трактора, ножи бульдозеров п т. д.);
204
M еталлокерамика
ЛС-1Х14НЗ — для многослойной наплавки плунжеров гидравлических прессов и т. д.
Лента выпускается толщиной 1 ±0,2 мм и шириной 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм с отклонением до —2 мм в рулонах с внутренним диаметром 300—¦ 320 мм, длиной не менее 40 м; масса рулона не свыше 100 кг. Лента при выпрямлении — без разрушения и образования трещин.
Чехлы металлокерамические (ГОСТ 13403—77) предназначены для защиты термопар. Изготовляются четырех типов, дифференцированных по видам рабочих сред и температур (табл. 4), в впде замкнутых с одной стороны трубок, диаметром (внутреннийXвнешний): 7X14, 9ХІ4, 11X18, 13X18, 13X22, 20X30 мм, длиной 150—1000 мм.
4. Металлокерамические чехлы
Материал чехлов Рабочая среда Максимальная рабочая температура, °С
Дибарид циркония ДЦ Расплав стали и чугуна ISOO
Дибарид циркония с молибденом ДЦМ Нейтральные, восстановительные, науглероживаемые, газовые стали и ва-куумы 2000
Расплав стали и чугуна 1800
Дисилицид молибдена ДМ Окислительная среда, расплавленное стекло, базальт 1700
Самосвязанный карбид кремния KK Продукты горения твердых и газообт разных топлив 1800
Криолитоглиноземный расплав, алюминий, силумин 1000
Расплавы меди, медных штейнов, хлоридов, шлакоз 1500
ТВЕРДЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ
Инструментальные сплавы (ГОСТ 3882—74) подразделяются на три группы: вольфрамовую, титано-вольфрамовую, титано-тантало-вольфрамовую. Примерный состав (без учета примесей) и основные свойства приведены в табл. 5.
Назначение твердых металлокерамических сплавов различных марок приведено ниже.
Для обработки резанием применяются следующие сплавы: ВКЗ — для чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов, для резки листового стекла;
ВКЗ-М — для чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов;
ВК4 — для чернового точения при неравномерном сечении среза, чернового и чистового фрезерования, рассверливания и растачивания нормальных и глубоких отверстий, чернового зенкерований при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, титана и его сплавов;
Твердые металлокерамические сплавы
205
5, Марки, состав (%) и свойства металлокерамических твердых сплавов
Марка Содержание основных компонентов в смеси порошка, % V Плот- HRA, не менее
Карбид вольфрама Карбид титана Карбид тантала Кобальт кгс/мм2, не менее ность, г/см3
ВКЗ ВКЗ-М 97 - _ 3 120 15,0-15,3 89,5 91,0
ВК-4 ВК4-В 96 — — 4 155 150 14,9-15,2 89,5 88,0
BK 6 В К 6-М 94 - — 6 155 145 14.6-15.0 14,8-15,1 88,5 90,0
ВК6-ОМ 92 - 2 130 14,7-15,0 90,5
ВК6-В 94 - - 170 14,6-15,0 87,5
ВК8 - - 170 14,4-14,8
ВК8-В 92 - - 8 185 86,5
ВК8-ВК - - 180 14,5-14,8 87,5
BKlO 90 - - 180 14,2-14,6 87,0
ВК10-М - - 10 165 14,3—14,6 88,0
BKlO-OM 88 - 2 150 88,5
BKlO-KG 90 - - 190 14,2—14,6 85,0
BKH-B BKU-BK 89 — — 11 200 190 14,1—14,4 86,0 87,0
