Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
N H О С Al Cu
РС-4800 РС-3710 РС-3001 47,0-49,0 35,5—39,5 28,0—32,0 0,7-1,8 Ni 8-11 0,02 0,03 0,3 0,06 - -
РС-1714 РС-1004 15,5-18,5 13,0—15,0 3,0—6,0 W 23-27 Ni 9-12 0,02 0,05 0,03 0,6 0,3 0,05 0,06 0,2 0,01
* Остальное Si.
184
Цветные металлы и сплавы
58. Марки и химический состав * (%) ферросилиция
Марка Si С P AI Mn Cr Ti Ca
ФС92 92 0,03 2,5 0,2 0,2 0,5
ФС90 89 — 3,5 — —
ФС75 74-80 — 6,05 — 0,4 0,4 — —
ФС75Л — 1,5 0,3 — —¦
ФС75Э ОД 0,04 0,3 0,2 0.05 0,1
ФС69з 67—72 0,1 0,1 0,3 0,04 0,1 .,
ФС65 63—Є8 — 0,05 2,5 0.4 0.4 — —
ФС45 41-47 — 2,0 0.6 0,5 — —
ФС25 23-27 0,8 0.06 0,9 1,0 — —
ФС20 19-23 1,0 0,10 1,0 1,0 — — —
ФС20л — 03 0,3
* У всех марок S г? 0,02%.
Ферромарганец — сплав железа с марганцем, применяется для раскисления и легирования стали и сплавов. Изготовляется (ГОСТ 4755—70*) десяти марок, химический состав которых приведен в табл. 59. Поставляется кусками массой не более 15 кг, мелочь (20X20 мм) — не более 10%.
59. Марки и химический состав * (%) ферромарганца
Si P
Марка Mn, не менее Не более
ФМн 0,5 0,5 2,0 0,3
ФМн 1,0А 85 1,0 1,5 ОД
ФМн 1,0 2,0 0,3
ФМн 1,5 1,5 2,5
ФМн 78А 2,0 0,05
ФМн 78К ФМн 78 78 7,0 1,0 2,0 0,35
ФМн 75К ФМн 75 75 1,0 2,0 0,45
ФМн 75AC 2,4 0,05
* У всех марок: не более 0,03% S, остальное Fe.
Силикомарганец— сплав марганца и кремния, применяемый для раскисления и легирования стали и марганцевых сплавов. В зависимости от химического состава выпускается (ГОСТ 4756-77) восьми марок согласно табл. Ш, Силикомарганец поставляют кусками массой не более 15 кг, мелочи (менее 20X20 мм) не более 10%.
Тугоплавкие металлы, кремний и сплавы на их основе
185
60. Марки и химический состав * (%) силикомарганца
Марка Si Mn С P
Не менее Не более
СМЯ26 26,0 60,0 0,2 0,05
СМн20 СМн20Р 20,0-25,9 0,1 0,10 0,25
СМНІ7 СМві7Р 17,0-19,9 65,0 1.7 0,10 0,35
СМн14 CMhHP 14,0-16,9 2,5 0,25 0,35
CMbIO 10,0-13,9 3,5
Молибден — металл серебристо-серого цвета. В чистом виде широко применяется в электронно-вакуумной технике. Основная масса (до 90%) расходуется для легирования стали и сплавов.
Молибден (ТУ 28—63) выпускается следующих марок: МЧ — молибден чистый, без присадок с содержанием примесей до 0,08%; MK-с кремнещелоч-ной присадкой 0,04—0,08% и примесями до 0,08%; MPH — с содержанием примесей до 0,1%. Предел прочности (для нагартованной проволоки диаметром 1,25 мм) 140—180 кгс/мм2 и удлинение 2—5%.
Проволока молибденовая (ГОСТ 18905—73) диаметром 20—2500 мкм из молибдена МЧ, MC, MK и MPH имеет различное назначение.
Ферромолибден изготовляется по ГОСТ 4759—69 (табл. 61). Поставляется кусками массой до 5 кг. Допускается до 10% мелочи, прошедшей черев грохот с ячейками 10X10 мм.
Мышьяк металлический (ЦМТУ 04-1—62) выпускается трех сортов: I (95% As), II (90%) As) и III (85% As). Применяется для изготовления сплавов с медью и других.
•1« Марки и химический состав (%) ферромолибдена
Марка Mo, Si W Cu Sn Su
менее Не более
ФМ1 58,0 0,05 0,8 0,6 0,10 0,05 0,5 •6,015 0,02
ФМ2 ФМЗ 55,0 0,10 0,20 1,5 2,0 1,0 0,15 0,20 0,10 0,20 1,5 2,5 0,05 0,10 0,05 0,10
Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° G никель ферромагнитен, свыше этой температуры — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка —при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля — при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воде. В серной и соляной кислотах растворяется медленно, в азотной — быстро. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель употребляется как легирующий компонент при выплавке качественной; стали (до 80% производства) и в сплавах с другими цветными металлами, а 1UKHe для электролитического покрытия металлов, как правило, по нанесен-
186
Цветные металлы и сплавы
ному предварительному медному подслою. Марки никеля определены ГОСТ 849-70*, 492-73* и 19241—73*.
Никель общего назначения марок H-O (содержание Nl и Со не менее 99,99%), H-Iy (99,93%), H-I (99,93%), Н-2 (99,8%), Н-3 (98,6%) поставляется (ГОСТ 849—70*) в виде катодных листов и пластинок марок Н-4 (97,6%) ц Н-3 — в виде гранул и слитков. Применяется для изготовления сплавов и других целей.
Ннкель полуфабрикатный (ГОСТ 492—73*). Марки НП1 (99,9%)—для деталей специального назначения, НП2 (99,5%), НПЗ (99,3%) и НП4 (99,0%) — для приборостроения и машиностроения, анодный непассивирующийся НПАН (99,4%) — для электролитического покрытия, анодный НПА1 (99,7%) и HIlА2 (99,0%) — для электролитического покрытия.
Никель для электронной техники (ГОСТ 19241—73*), обрабатываемый давлением: НПОЭ (99,9%)) и НП1Э (99,8%) — для катодов, анодов и других деталей электронных приборов, НП2Э (99,6%) —-для анодов, траверс и других деталей электронных приборов.
Порошок никелевый (ГОСТ 9722—71*) предназначен для изготовления металлокерамических изделий и других целей, а также применяется в аккумуляторной и электронной промышленности. По способу производства подразделяется на карбонильный и электролитический.
