Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
Сопротивление резины истиранию при скольжении выражается: истираемостью ос, см3/кВт • ч; сопротивлением истиранию в кгс- м/см3 — отношением затраченной работы трения в кгс • м к потере объема резины в см3. Испытание (ГОСТ 426—77) заключается в истирании двух стандартных образцов, прижатых к истирающей поверхности (шлифовальная шкурка) вращающегося с постоянной скоростью диска при постоянных значениях прижимного усилия пли силы трения.
Сопротивление эбонита срезу as, кгс/см2, определяется (ГОСТ 211—75) на образцах 120X15x10 или 100x15X10 мм и выражается лтношением снлы к площади сечения образца.
Старение резины — снижение ее свойств (прочности, эластичности, электрического сопротивления и др.) под воздействием эксплуатационных факторов (тепла, холода, света, воздуха, кислорода, механического нагружения и др.). Испытание на старение обычно сводится к определению соответствующих свойств испытуемой резпны (Ai) до воздействия каким-либо фактором (факторами) и после испытания (A2) и установлению коэффициента старения: К = -~.
Лі
Ниже приведены стандартизованные методы оценки резины.
Климатическое (атмосферное) старение резины. Метод испытания (ГОСТ 9.066—76) заключается в том, что образцы резин подвергают старению на климатических станциях в режимах, близких к эксплуатационным, и определяют способность резни сопротивляться воздействию солнечной радиации, температуры, влажности, воздуха и других факторов по изменению предела прочности, удлинения, сопротивлению раздиру; время до появления первых трещин Tn; степень разрастания трещин и другие характерные показатели старения.
Старение озонное. Ускоренное испытание (ГОСТ 9.026—74) заключается в том, что испытуемые образцы подвергают воздействию статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха с определенной концентрацией озона и температурой.
Стойкость резпны к озонпому старению определяется по появлению трещин пли временем до разрыва образца, или коэффициентом Ко по снижению предела прочности, пли максимальной концентрацией озона, при которой не наблюдается растрескивания испытуемой резпны в течение заданного времени.
Светостойкость — стойкость резины к старению в климатических условиях
Свойства и методы испытания резины
273
при преимущественном воздействии солнечной радиации. Коэффициент старения по светостойкости Kt определяется ускоренными испытаниями на гелео-устаиовке (ГОСТ 9.002—72).
Старение по ползучести. Метод определения (ГОСТ 10269—75) заключается в приложении к образцу растягивающей силы при повышенных температурах (75, 100, 125 илп 150° С), создающих в образце напряжения 20, 30, 40, 50, 80 или 100 гс/мм2. По истечении времени испытания (обычно 12 или 24 ч) образцы выдерживают 24 ч при 23° С, измеряют их остаточное удлинение и затем вычисляют коэффициент Kn старения по нолзучестп, относительную остаточную деформацию Єост (в %) и относительную деформацию ползучести є (в %) по формулам, приведенным в ГОСТ 10269—75.
Старение при сжатии оценивают (ГОСТ 9.029—74) величиной относительной остаточной деформации є0ст (в %), полученной образцами в результате выдержки при заданной величине статической деформации сжатия при определенных температуре и времени испытания.
Старение термическое. Испытание (ГОСТ 9.024—74) проводится при воздействии воздуха (коэффициент Ke) или кислорода (Кб), нагретых до температур, установленных для различных типов резин, и длительности выдержки 24, 72, 168, 240 ч пли число часов, кратном 168 ч.
Старение под действием света и озона при статической деформации определяется по ГОСТ 11054—64.
Тепловое старение губчатых резин определяется по ГОСТ 12о34—67 по изменению их твердости.
Температура стеклования каучука при статической нагрузке. По ГОСТ 12234—66 устанавливается метод определения температуры стеклования каучу-ков, выше которой застеклованный образец, находящийся под действием статической нагрузки, при нагревании приобретает способность к эластической деформации.
Стойкость напряженной растяжением резины в агрессивных средах измеряется временем от момента нагруженпя погруженных в агрессивные среды образцов до их разрыва п скоростью ползучести (ГОСТ 11596—65).
Стойкость резины к агрессивным средам. ГОСТ 9.062—75 устанавливает метод испытания на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при многократных деформациях растяжения по показателям:
а) динамическая ползучесть, %:
Lk-L1,
Ея =-=—-100,
ьи
где L д — его длина (в мм) к моменту разрыва или через 10 ч испытания;
нагрузки (2, 3, 4 или 5 кгс);
б) изменение массы, %:
^-'^ 100,
I)I0
где M0 — масса образца после испытания и mt — до испытания; в) время Tp до разрыва образца, ч.
Твердость резины определяют: в Международных единицах твердости IRHD по ГОСТ 20403—75 путем измерения разности между глубиной погружения в испытуемый образец резины не тоньше 4 мм шарика Диаметром 2,5 мм под действием контактной силы 30 гс и глубиной погружения под действием общей силы 580 гс на специальном твердомере. Разность погружения, равная 0,01 мм, соответствует твердости в 100 единиц IRHD, 1,8 мм— 30 IRHD. Образцы толщиной не менее 2,0 мм испытывают на микротвердомере шариком 0,395 мм с контактной силой 0,85 гс и общей 15,7 гс;
