Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
с • 100
850° С и подсчета результата по формуле г=-, где с — масса образца до
ci
испытания, с; с\ — масса золы после прокаливания, г.
Сопротивление раскалыванию Sp (кгс/см) определяется по формуле р
Sp = -J-,где Р — нагрузка, разрушающая (раскалывающая) образец, кгс; 6 =
ширина образца, см. Метод испытания (ГОСТ 13537—68) распространяется на слоистые пластмассы толщиной не менее 10 мм. Испытание производится на образцах с надрезом и без него с помощью стального клина с углом 60°.
Стабильность размеров ячеистых жестких пластмасс. Метод (ГОСТ 20989—75) заключается в определении изменения линейных размеров образцов после их выдержки при определенной температуре (в пределах от —55 до +3000C) и влажности. Результат изменения размеров (%) определяется после 20, 48 ч, 7 и 28 сут.
Старение полимерных материалов — процесс необратимого изменения строения и (или) состава, приводящего к изменению свойств полимерного материала (ГОСТ 17050—71).
Методы испытания на старение под воздействием естественных климатических факторов (атмосферостойкость) установлены ГОСТ 17170—71 и определяются по 10-балльной системе по появлению волосных трещин и растрескиванию (при 0-м балле образец рассыпается). По 10-балльной системе оценивается степень адгезии стекловолокнистых пластиков. 0-й балл характеризует полное разрушение стеклопластика. По обесцвечиванию образца установлено 10 баллов, 0-й характеризует полное обесцвечивание.
Методы испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов установлены ГОСТ 17171—71 (освещение, тепло, пар, вода).
Стеклование полимеров — переход полимера из высокоэластического состояния в стеклообразное при охлаждении. Характеризуется точкой стеклования, т. е. температурой (°С), при которой скачкообразно изменяется коэффициент теплового расширения полимера; изменение же эластических свойств происходит значительно более плавно и может происходить в интервале температур в 50° С (температура стеклования).
Стойкость к действию накала. Метод испытания (ГОСТ 10456—69) заключается в определении длины (см) обуглившейся части и потери массы (г) нспытуемого образца (120X10x4 мм) в результате соприкосновения его торца с силитовым стержнем, нагретым до 950° С, в течение 180 с. Стойкость вычисляется как безразмерная величина (по Шрамму и Цебровскому) по формула
240
Полимерные материалы
A = tg-^r-, где М— потеря массы, г; L — длина обуглившейся части образца, см.
Стойкость полиэтилена к растрескиванию под напряжением измеряется временем в часах от начала испытания до появления трещин у 50% образцов. Испытание (ГОСТ 13518—68) производится на образцах 38X12X3 мм с продольным надрезом длиной 19 мм и глубиной 0,5 мм. Образцы сгибаются в дугу с наружным радиусом изгиба 5,5 мм и в таком положении в специальном держателе помещаются в 20%-ный водный раствор вспомогательного вещества ОП-7, в термостат с температурой 50° С. Результат испытания устанавливается визуально, по наличию трещин на выгнутой поверхности образца с надрезом.
Твердость (кгс/см2) — способность пластмасс сопротивляться сосредоточенному на ее поверхности напряжению. Твердость определяют вдавливанием стального шарика диаметром 5 мм по глубине отпечатка при заданной силе (ГОСТ 4670—77) или при заданной глубине по величине приложенной силы. Результат находят как среднее арифметическое шести измерений. Методы неприменимы к газонаполненным пластмассам.
Текучесть — показатель, характеризующий способность полимеров (пластмасс) заполнять пресс-форму. Определяется удельное усилие прессования. Порядок определения:
1) взвешивание массы (г) испытуемого термопласта, экструзированного из специального прибора (пластомера) за 10 мин, при заданных температуре и давлении (кгс/см2) в соответствии с ГОСТ 11645—73. Результат текучести (индекс текучести) выражается в г/10 мин.
2) прессование в специальной пресс-форме при определенных температуре, давлении (кгс/см2) и времени выдержки в соответствии с ГОСТ 5689—73* и 9359—73* «стержня текучести», результат выражается в мм его длины.
Температура плавления — максимальная температура интервала плавления кристаллической фазы кристаллизующихся пластмасс. Согласно ГОСТ 21553—76 установлены три метода определения температуры плавления: поля-ризационно-оптический (ПОА), дифференциально-термический (ДТА) и визуальный (BA).
Температура потери прочности (ТПП)—температура (°С), при которой стандартный образец разрывается в месте надреза под действием небольшой нагрузки (0,242 г/мм2) [10, т. I].
Температура размягчения по Вика (теплостойкость по Вика) — температура (°С), при которой стандартный индентор под действием нагрузки (1 или 5 кгс) внедряется в испытуемый образец, нагреваемый с постоянной скоростью, на глубину 1 мм. Особенности испытания в воздушной среде установлены ГОСТ 15065—69*, а в жидкой — ГОСТ 15088—69.
Температура хрупкости при изгибе консольно закрепленного образца (толщиной 1,6 мм) пластмассы с температурой хрупкости ниже нормальной определяется по ГОСТ 16782—71*. Этот стандарт регламентирует два режима испытания — статический со скоростью нагружения 0,75 см/с и динамический со скоростью 2 м/с и три варианта: А — полный (определяется температура, ° С, хрупкости, при которой разрушились 50% образцов); Б и В — неполные (испытания проводятся при одной определенной температуре и учитывается соотношение числа разрушенных и неразрушенных образцов).
