Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Раскатов В.М. -> "Машиностроительные материалы: Краткий справочник" -> 101

Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.

Раскатов В.М. , Чуенков В.С., Бессонова Н.Ф., Вейс Д.А. Машиностроительные материалы: Краткий справочник — M.: Машиностроение, 1980. — 511 c.
Скачать (прямая ссылка): spravpomash1980.pdf
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 273 >> Следующая

Твердость, BB 28,5 28,5 28,5 28,0 30,0 16,0 32,0 28,0
Предел текучести при сжатии, — 8-8,5 — 7-7,4 8,5 — — —
кгс/мм*
Предел прочности при сжатии, — 11-12 — 12,5—13 14,7 — 13,6 16,0
кгс/мм2
Температура, "С: 240 230
начала расплавления — 240 240 247 247 320
плавления 320 370 400 400 410 280 280 440
заливки 380—420 440—460 440-460 480-500 480—500 — — —
Условия применения (не более): удельная нагрузка, Р, кгс/см2 100-150
150—200 100—150 76—100 100 150 — -
скорость скольжения V, м/с 50 50 50 30 30 — — —
. _ кгс/м напряженность работы Pv, г с 750 500—750 500—750 200—300 300 - - -
рабочая температура, °С 75 70 70 70 70 70 — —
Коэффициент трения: 0,004
со смазкой — 0,005 0.005 0,006 0,008 — 0,004
без смазки 0,28 0,25 0,27 0,14
Цинковые антифрикционные сплавы (ГОСТ 21437—75) изготовляются четырех марок:
ЦАМ9-1,5Л — для отливки моно- и биметаллических вкладышей, втулок, ползунов и других аналогичных деталей;
4. Марки, химический состав, механические п несущие свойства цинковых антифрикционных сплавов
Характеристика
ЦАМ9-1,5Л ЦАМ9-1,5 ЦАМ10-5Л ЦАМ10-5
9-11 1-2 0,03—0,06 0,35 9-11 1-2 0,03—0,06 0,35 9-12 4—5.5 0,08-0,06 0,35 9-12 4-5.5 0.03—0,06 ' 0,35
25 30 25 35
1,0 95 10,0 85 0,4 100 4,0 90
100/200* 8/10* 80/100* 250 15 100 100 8 80 200 8 80
Al Cu Mg
примесей всего Механические свойства, не ме ов, кгс/мм2
б, %
HB
Несущие свойства, не более: нагрузка, кгс/см2 скорость скольжения, м/с температура, 0C
* Числа в эпслителе соответствуют монометаллическим отливкам, а в знаменателе — биметаллическим.
Подшипниковые сплавы
217
ЦАМ10-5Л — для отливки подшипников и втулок различных агрегатов;
ЦАМ9-1,5 — для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием прокаткой с последующей штамповкой вкладышей;
ЦАМ10-5 — для получения прокатанных полос для направляющих скольжения металлорежущих станков и других изделий.
Химический состав, механические и несущие свойства указанных марок приведены в табл. 4.
Для изготовления сплавов указанных марок применяются аналогичные сплавы ЦАМ9-1,54 (маркируются красной полосой) и ЦАМ10-54 (маркируются синей полосой) в чушках массой не более 27 кг, поставляемые по ГОСТ 21438—75.
Антифрикционный чугун изготовляется по технологии, нормам легирования и структурных составляющих, установленным ГОСТ 1585—70* (см. с. 120). Б табл. 5 приведены условия применения и нормы нагружения антифрикционного чугуна в узлах трения.
5. Условия применения и нормы нагружения антифрикционного чугуна в парах трения
Нормы нагружения
Марка Давление Р, кгс/см2 Скорость скольжения V, м/с, не более Pv, кгс •m см2-с ' не более Характеристика пары трения, в которой работает чугун
АЧС-1 25 90 5.0 0,2 100 18 С термически обработанным (закаленным или нормированным) валом
АЧС-2 90 1 0,2 3,0 18 3
АЧС-3 60 0,75 45 С «сырым» или термически обработанным валом
АЧС-4 <: 150 s: 5,0 400 С термически обработанным валом
АЧС-5 200 300 1.0 0,42 200 125 С термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом в особо нагруженных узлах трения
АЧС-6 < 90 <4,0 90 С «сырым» валом в узлах трения с температурой до 300 °С
АЧВ-1 10 200 8,0 1,0 80 200 С термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом с повышенными окружными скоростями
АЧВ-2 5 120 5.0 1,0 25 120 С «сырым» валом с повышенными окружными скоростями
АЧК-1 200 2,0 200 С термически обработанным валом
АЧК-2 5 120 5,0 25 120 С «сырым» валом
218
Подшипниковые и тормозные материалы
Углеродные антифрикционные материалы
219
АНТИФРИКЦИОННАЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
Металлокерамические композиции с добавками графита являются антифрикционными. В них используется эффективность графита в качестве сухой смазки. По металлической основе они подразделяются на железные (железо-графит) и медные (бронзографит) с оптимальным содержанием графита 1— 3% п максимальным содержанием до 7%. Эти композиции достаточно пористые, их пропитывают смазочным маслом. Справочные данные о них приведены в табл. 6. Более подробные сведения с указанием марок — в работе [2].
6. Сво йства бронзографита п железографпта
Характеристика Бронзографит Железо-графит Характеристика Бронзографит Железо-графит
Плотность, г/см3 . . Пористость, % . . . . Твердость, HB . . . Предел прочности при сжатии, кгс/мм2 6,0—6,2 15—20 30-50 30-50 6,5-6,7 15-25 40-100 30—80 Коэффициент линейного расширения а-10-' . . . Максимально допустимая рабочая температура, 0C Нагрузка, кгс/мм2 . . . Коэффициент трения по стали со смазкой .... 12-17 120—250 0,6-0,8 0,04—0,07 9-11 100—200 1,0-1,5 0,05-0,09
УГЛЕРОДНЫЕ (УГЛЕГРАФИТНЫЕ) АНТИФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Антифрикционные углеродные материалы предназначены для работы без смазки в качестве подшипниковых опор, уплотнительных устройств, поршневых колец и других деталей в парах трения в интервале температур —200 4--f- +20000C при скоростях скольжения до 100 м/с и в агрессивных средах. Их свойства (табл. 7) ухудшаются в вакууме и среде осушенных газов. Разновидности этих материалов приведены далее.
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 273 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed