Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 2.10. Опалубка для формования изделий из дисперсно армированного бетона методом гнутья
Изогнутый участок V-образных рычагов 5 выполнен в виде дуги 10 длиной, равной ширине гибкой пластины 4, причем середины дуг 10 совпадают с продольной осью пластины 4. По контуру опалубка снабжена съемными бортиками 11 для исключения перелива бетонной смеси 12. Угол и радиус дуги 10 V-образных рычагов 5 определяют угол изгиба и кривизну формуемых изделий.
Опалубка может иметь борта 3 как с одной (рис.2.10,а) так и с двух сторон поддона 1 (рис.2.10,6), а поверхности бортов и поддона, обращенные к изделию — различное очертание (например, ребристое, по дуге и т.п.). Работа в рассматриваемом случае осуществляется следующим образом. Опалубку раскладывают на горизонтальной плоскости основаниия 2 и укладывают на нее слой фибробетонной смеси, который уплотняют с помощью вибрирования. Формуемый слой может иметь толщину от 10 до 100мм. До момента схватывания смеси (в ее пластичном состоянии) производят поворот бортов 3 за шарнирный двузвен-ник 8 вокруг шарниров 4 с помощью грузоподъемного средства. При этом прикрепленные к поддону 1 V-образные рычаги 5 поворачиваются в подшипниках б и, скользя по нижней стороне бортов 3, распологаются перпендикулярно продольнойоси последних, а угол поворота бортов 3 ограничивается углом дуги 10 V-образных рычагов 5.
Перпендикулярное расположение V-образных рычагов 5 по отношению к бортам 3 обеспечивает фиксацию и требуемую конфигурацию в процессе твердения смеси. Для распалубки изготовленного изделия борта 3 шарнирным двузвенником 8 поворачивают в обратном направлении, и изделие снимают с опалубки.
Более совершенная модификация утройства для формования стелефибробе-тонных изделий методом гнутья показана на рис.2.11 [18].
свежеотформованной плоской заготовки
I — рама; 2 — поддон; 3 — средняя съемная секция поддона; 4 - крайняя секция поддона; 5 — Г-образный кронштейн; 6 — силовой цилиндр; 7 — шток; 8 — шарнир; 9 — замок борта; 10 — продольный борт;
II — формуемое изделие; 12—замок поддона; 13—формообразующая накладка; 14—верхняя секции борта; 15— нижняя секция борта
Определенный интерес приобретают безвибрационные технологии изготовления сталефибробетонных изделий, базирующиеся на методах ротационно-силового уплотнения. Основы теории и технологии в данном направлении для формования бетонных и железобетонных конструкций рассмотрены в работе М.Г.Дюженко [3], затем трансформированы ПИ-2 (Б.И.Ицексон) на способ и установку для соответствующего формования изделий из сталефибробетона (рис.2.12). ЦНИИПромзданий по заданию ПИ-2 выполнена работа, целью которой являлось определение технических параметров сталефибробетона (при изменении характеристик исходных компонентов) и разработка предложений по сталефибробетонным изделиям и конструкциям с учетом технологических принципов их безвибрационного формования.
Исследования [3] показали, что безвибрационный способ изготовления изделий методом силового набрызга бетонной смеси (ротационная технология) обеспечивает высокую производительность технологического процесса (40-60 м3/час и более), повышает прочность бетона, его водонепроницаемость, морозостойкость, коррозионную устойчивость. В соответствии с принятыми принципами процесс приготовления сталефибробетонной смеси по ротационной технологии (рис.2.12) предусматривает подачу потока бетонной смеси от расходного бункера и потока фибр от Рис.2.12. Схема формования сталефибробетонных изделий по безвибрационной (ротационной)
технологии
1 — ленточный конвейер; 2 — расходный бункер -питатель; 3 — бетонная смесь; 4 —бухта-лента из тонколистового проката; 5—станок для нарезки из листа фибр; 6—поток фибр; 7—большой и малый лопастной роторы; 8 — поддон; 9—формуемое изделие
механизма их нарезки на ленточный транспортер (или какой-либо другой питатель), обеспечивающий равномерную и дозированную подачу этих компонентов смеси в рабочую зону вращающихся навстречу друг другу роторов, которые в свою очередь снабжены лопастями. Рассматриваемая технология предусматривала использование стальных фибр, нарезаемых из непрерывной рулонной заготовки (стальной ленты) с учетом того, что механизм нарезки фибр работает синхронно с работой роторной установки. Компоненты бетонной смеси и фибры, попадая с конвейерной ленты в зону вращающихся лопастей роторов захватываются ими и под действием центробежных сил приобретают поступательное движение в зону формования изделия. В данном случае достигается высокая степень уплотнения изпользуемых компонентов во всем объеме изделия (осуществляется принцип безвибрационной технологии). Рассматриваемая технология обеспечивает не только высокую надежность уплотнения формуемых изделий, но и создает предпосылки для более широкого варьирования параметрами исходных компонентов, в том числе для существенного увеличения (в сравнении с обычной технологией) объемного содержания фибр в смеси и их относительной длины, что весьма важно для соответствующего повышения прочности сталефибробетона.
