Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Рабинович Ф.Н. -> "Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции" -> 37

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.

Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — М.: ABC, 2004. — 560 c.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка): kompozitinaosnovedisper2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 265 >> Следующая


1—энергоемкость приготовления стеклофибробетонной смеси без добавки; 2— то же, с добавкой; 3—удобоукладыва-емость стеклофибробетонной смеси без добавки; 4 — то же, с добавкой; 5 — энергоемкость приготовления стале-фибробетонной смеси без добавки; 6 — то же, с добавкой; 7—удобоукладываемость сталефибробетонной смеси без добавки; 8 — то же, с добавкой

Исследования показывают, что типичный армированный фибрами бетон должен отличаться от обычного более высоким содержанием цемента, расход которого в зависимости от наличия в бетоне крупного заполнителя и геометрических параметров фибровой арматуры колеблется в пределах 350 - 550 кг/м3. При этом водоце-ментное отношение принимают в пределах 0,35 - 0,55. В ряде случаев расход цемента в дисперсно армированных бетонах может быть снижен за счет применения золы-уноса. Удобоукладываемость бетона при этом улучшается без отрицательного влияния на прочность материала [8, 12].

Большое влияние на технологический процесс оказывает наличие в бетоне крупного заполнителя. Обычно содержание крупного заполнителя рекомендуется ограничивать до 20 - 25 % по объему, а максимальный размер его зерен должен составлять не более 10 -15 мм. Присутствие крупного заполнителя в смеси влияет на возможности регулирования объемного содержания фибр в бетоне. С увеличением содержания крупного заполнителя объемное содержание фибровой арматуры, которое может быть введено в бетон без комкования, линейно уменьшается. При армировании бетона волокнами малых диаметров влияние крупного заполнителя на свойства композиции может оказаться негативным, поэтому в этих случаях применение крупного заполнителя вообще не рекомендуется, а композиция изготавливается на основе мелкозернистого бетона (раствора) состава Ц:П = 1:2 ... 1:3. Чем больше диаметр волокон, тем соответственно меньше отрицательное влияние крупного заполнителя. При этом могут быть даже улучшены формовочные свойства армированного бетона и его прочностные показатели.

Большое значение с технологической точки зрения имеют различного рода добавки, вводимые в :бетонную смесь для улучшения ее качества. Для оптимизации технологического процесса целесообразно использование добавок-пластификаторов или суперпластификаторов, воздухововлекающих добавок, замедляющих или ускоряющих схватывание, снижающих влагосодержание и водопотребность, регулирующих усадку и т. д. Волокна, как правило, не оказывают какого-либо влияния на действие добавок.

Производство сталефибобетона и конструкций с его применением в нашей стране еще только осваивается. На ряде предприятий в течение последних лет было налажено производство экспериментальных конструкций. Опыт их изготовления и применения имеет важное значение для последующего развития этой отрасли производства.

Получение фиброармированной бетонной смеси может осуществляться на бе-тоносмесительных узлах действующих заводов. При этом в зависимости от условий производства могут быть различные компоновки дополнительных технологических устройств с действующим оборудованием [6,17] (рис.2.9). Станок для получения фибр Главленинград строя

1 —бухта; 2— станок для получения фибр; 3 — контейнер-дозатор; 4 — барабан-распределитель фибр;

5 — бетоносмеситель; 6 — площадка обслуживания; 7 — монорельс; 8 — подача компонентов бетонной

смеси; 9— выгрузка сталефибробетонной смеси

из проволоки первоначально был размещен на бетоносмесительном узле. Дозировка фибр по массе осуществлялась в емкости-дозаторы с необходимым для замеса смеси количеством фибр. Емкость-дозатор с фибровой арматурой тельфером подавалась в барабан-распределитель, установленный над бетоносмесителем. Из барабана фибры равномерно попадали в бетоносмеситель во время перемешивания в нем компонентов бетонной смеси. Эта технологическая схема была в дальнейшем усовершенствована[15]. Станок для изготовления фибр был установлен над бетоносмесителем, при этом фибры одновременно с процессом их получения из проволоки направлялись непосредственно в бетоносмеситель. Это упрощало технологический цикл и позволяло обеспечить равномерность распределения фибр в бетоне.

Несколько иная технологическая схема принята на заводе жаростойкого бетона треста Казметаллургстрой. Сталефибробетонная смесь изготовливается на технологической линии формования изделий. Бетон из бетоносмесительного узла подается к этой линии. В начале линии установлен дополнительный смеситель, над ним смонтировано вибросито. Перед формованием изделий в смеситель загружается поступившая с БСУ бетонная смесь и осуществляется ее повторное перемешивание с одновременным введением в бетоносмеситель фибровой арматуры.

Таким образом, при изготовлении дисперсно-армированных бетонов могут быть использованы два основных технологических приема:

совмещение волокон с компонентами бетонной смеси непосредственно в процессе ее приготовления в бетоносмесителе;

совмещение волокон в бетоносмесителе с заранее приготовленной бетонной смесью.

Обычно рабочее количество профилированных фибр, вводимых в бетонную смесь, колеблется в пределах 80 -120 кг на 1 м3 бетона. В случае применения фибр из гладкой проволоки, получаемых из отработанных канатов, это количество повышается. Рабочий состав изготавливаемого сталефибробетона с применением фибр из подобных канатов на заводе жаростойкого бетона (г. Темиртау) включал следующие соотношения используемых материалов в расчете на 1 м3 смеси: цемент_ 530кг, песок (песчано-гравийная смесь) — 1670кг, вода — 200л, стальные фибры — 180...200кг, СДБ - 1,06 кг.
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed