Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Известны предложения по равномерной подаче фибр в бетонную смесь через вибросито по конвейеру методом вдувания, например, при сооружении бетонных стен реактора в Англии [12]. Волокна из барабанов поступали на вибросито, где осуществлялось их расщепление, после чего их подавали на конвейер и затем вдували сжатым воздухом в бетономешалку с предварительно загруженными в нее исходными компонентами бетонной смеси. Такая технология, по сообщению авторов, позволила исключить комкуемость волокон и обеспечить необходимую однородность фиброармированного бетона. Хорошие результаты получены при введении в бетон пакетов фибр, склеенных водорастворимым клеем по технологии бельгийской фирмы "Бекаерт". При введении в бетонную смесь подобные пакеты хорошо распределяются в ее объеме и в процессе растворения клея при перемешивании смеси распадаются на отдельные фибры с последующим их равномерным распределением в смеси.
Итальянская фирма "Коголо" при строительстве завода кожизделий в нашей стране (г.Рязань) использовала пакеты фибр "Драмикс" в качестве арматуры для возведения монолитных полов из сталефибробетона. Фиброармированная бетонная смесь приготавливается на специализированном технологическом участке завода ЖБИ (рис. 2.7). Щебень с размерами фракций до 20 мм и песок подаются по системе конвейеров к загрузочному люку автобетоносмесителя. По наклонному лотку на движущийся конвейер с песком и щебнем подаются пакеты фибр. Затем по системе пневмотранспорта в автобетоносмеситель подаются цемент и по трубопроводам вода (В/Ц = 0,3) и пластификатор. Расход фибр 18 кг/м3 (-0,2 % по объему). Перемешивание компонентов фиброармированной бетонной смеси во вращающемся барабане автобетоносмесителя осуществляется непосредственно на строительной площадке перед укладкой этой смеси в зону бетонирования. При этом автобетоносмеситель заезжал в район карты бетонирования и по лотку, .закрепленному к Рис. 2.7.Схема узла приготовления
сталефибробетонной смеси на строительстве завода кожизделий (Рязань)
1 — пульт управления; 2 — бункерная эстакада с дозаторами для подачи песка и щебня; 3 — горизонтальный (ленточный) конвейер; 4 — наклонный конвейер; 5—наклонный лоток для подачи пакетов фибр; б — мешки с пакетами фибр; 7 — емкость для цемента; 8 — емкость для воды; 9—емкость для пластификатора; 10 — автобетоносмеситель
кольцу разгрузочного отверстия, фиброармированная смесь выгружалась к месту укладки. Вибрирование уложенной смеси осуществлялось вибробулавой, разравнивание — рейкой.
Для приготовления фиброармированных бетонных смесей могут использоваться обычные смесители периодического действия, но более эффективными являются смесители принудительного действия, а также специальные смесители, например спирально-вихревые, турбулентные и др.
При относительной длине фибр IfZdf= 100 предельное содержание их, которое удается ввести в бетонную смесь при обычных способах перемешивания, составляет 1,5-2,0% по объему. С уменьшением относительной длины фибр их количество, которое может быть введено в бетонную смесь без ухудшения ее однородности, возрастает и, напротив, повышение относительной длины фибр снижает возможности технологического процесса.
Важной проблемой, возникающей при армировании волокнами бетонных материалов, является также снижение удобоукладываемости бетонной смеси по мере увеличения в ней содержания волокнистого заполнителя. Установлено, что как с увеличением длины волокон, так и с уменьшением их диаметра снижение удобоукладываемости бетона при прочих равных условиях (например, при одном и том же содержании волокон) проявляется более заметно. Повышения уровня удобоукладываемости обычно достигают за счет увеличения водоцементного отношения и объема растворной части материала, а также благодаря применению различных пластифицирующих добавок.
В работе [4] изложены данные исследований, характеризующие энергоемкость приготовления и удобоукладываемости фибробетонной смеси со стальными и стеклянными волокнами в зависимости от процента армирования juf, вида фибр и добавок (0,5 % СЗ + 0,2 % СДБ). Приготовление фибробетонной смеси осуществлялось в тарельчатом смесителе. Данные [4] отражали указанную зависимость от /Uf (по массе) . В связи с тем, что плотность стали и стекла различны, с целью приведения этой зависимости к общему для рассматриваемых фибр показателю, представлялось целесообразным видоизменить график с изображением на нем (рис. 2.8) рассматриваемой зависимости от /If (по объему). Данные показывают, что введение фибр в бетонную смесь повышает ее энергоемкость и снижает удобоукладываемость по сравнению с неармированным бетоном. Введение добавок улучшает эти показатели. э, %
17
§
І 12 L
0
•О 10
1
I 20
I
30
-400
2 -300
200 100<
Фибры: -сталь --стекло
XT J 7
V4 л I Sn__f І / /
у / \ і
vA 5
N 4 . \
N Ч ^-
0,5
1,5 2 2,5 JLlf1 % по объёму
Рис. 2.8. Зависимость энергоемкости приготовления и удобоукладываемости фибробетонной смеси от процента армирования (по объему), вида фибр и добавки (0,5 % СЗ + 0,2 % СДБ)
