Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Рабинович Ф.Н. -> "Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции" -> 34

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.

Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — М.: ABC, 2004. — 560 c.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка): kompozitinaosnovedisper2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 265 >> Следующая


2.1. БЕТОНЫ, АРМИРОВАННЫЕ СТАЛЬНЫМИ ФИБРАМИ

Первые работы, относящиеся к получению дисперсно-армированных бетонов с применением стальных волокон, в нашей стране связывают с именем В.П. Некрасова [10], которым еще в 1907 г. был проведен комплекс работ и описаны результаты исследований по получению бетонных материалов, регулярно и хаотически дисперсно-армированных отрезками проволок малых диаметров. Имелись предложения вводить в бетонную смесь металлическую шерсть, стружки и другие подобные материалы. Однако введение в бетон волокон не всегда давало желаемые результаты. Для получения высокопрочных композиций необходимо выполнить ряд условий: надо иметь достаточное количество одинаково высокопрочных волокон; в ходе технологического процесса волокна должны сохранять значительную часть своей прочности;

волокна должны иметь хорошее сцепление с раствором и бетоном; волокна надо равномерно распределять по всему объему матрицы, однако они не должны непосредственно соприкасаться друг с другом;

матрица должна быть химически инертной по отношению к волокнам; волокна должны иметь более высокий по сравнению с матрицей модуль упругости;

желательно, чтобы матрица имела достаточно высокую прочность на сдвиг; при возможности следует стремиться к ориентированному распределению волокон в матрице (растворе, бетоне) .

Выполнение перечисленных условий требует проведения различных по содержанию и сложности осуществления технологических мероприятий.

Рассмотрим вопросы изготовления бетонов, армируемых стальными фибрами, под углом зрения трех основных технологических этапов: получение фибровой арматуры, приготовление фиброармированной бетонной смеси, формование изделий.

Как было показано ранее, в настоящее время применяются пять основных способов получения стальных фибр: из проволоки с резкой и профилированием их сечения; из отработанных стальных канатов с резкой последних на отрезки заданной длины, их расщеплением и очисткой от смазки; из стальной полосы заданной ширины с поперечной или продольной резкой специальными фрезами; из стального слитка (сляба) путем фрезерования; вытяжкой волокон из расплава. Наиболее ос- воены и распространены в практике способы получения фибр из проволоки, слябов, отработанных канатов и тонкого стального листа [2, 4, 6, 12]. К интересному направлению можно отнести пакеты, получаемые склеиванием фибр водорастворимым клеем, например по методу бельгийской фирмы "Бекарт" (пакеты "Драмикс", см.рис.1.5 и 2.1). В данном случае проволоки диаметром до 1 мм от 10 бухт подаются через направляющие ролики в емкость с клеем, после чего подвергаются термообработке в сушильной печи и затем после твердения клея разрезаются на пакеты (блоки) с образованием на их концах отгибов для повышения анкерующей способности каждой фибры. Применение таких пакетов фибр снижает транспортные расходы, повышает качество технологического процесса смешивания фибр с компонентами бетонной смеси.

2.1. Схема технологии получения пакетов фибр "Драмикс" фирмы Бекарт

1 - бухты проволоки; 2.. .5- направляющие ролики; 6— емкость для клея; 7 — обтирочное приспособление;

8 — сушильная печь; 9— фрикционные ролики; 10 — нож

Возможны два направления в освоении производства фибровой арматуры: централизованное или непосредственно на заводах ЖБК. Второе направление может обеспечить более оперативное решение производственных вопросов. Например, ранее на ряде заводов ЖБК в Ленинграде (Главленинградинжстрой, Главленинг-радстрой) были достаточно эффективно использованы станки для получения фибр из стальной проволоки (рис.2.2). Прошла успешные испытания установка ЛенЗНИИ-ЭП, предназначенная для получения фибр из листовой рулонной стали (рис.2.3). В тресте Казметаллургстрой (г.Темиртау) освоена установка для получения фибр из отработанных стальных канатов (рис.2.4). Централизованное производство является, безусловно, более продуктивным, организация работ в этом случае требует решения задач, связанных с повышением уровня механизации и созданием более производительного оборудования, включая, например, блокирование станков и установок с обеспечением процесса профилирования и рубки проволок по многониточной схеме, либо по принципу разработанной ВНИИМетизом технологической механизированной линии, осуществляющей протяжку исходных проволок достаточно больших диаметров на шестиниточной волочильной машине с обжатием последних до диаметров порядка 0,5мм с последующим профилированием и рубкой их на фибры (без предварительной намотки протягиваемых проволок на катушки), либо по принципу создания пакетов фибр по типу технологии бельгийской фирмы "Бекарт" (см.рис.2.1). При освоении подобных технологий открываются возможности Для более широкого и эффективного использования средств автоматизации, манипуляторов, робототехники.

Определенный интерес представляет технолигия получения фибр из расплава (рис.2.5), освоенная фирмами "Мета" при НПО'Техномаш" и "Фарм" в Москве. В основу технологии заложен метод экстракции волокон из расплава с быстрым охлаждением их на диске-кристаллизаторе.
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed