Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Это подтвердили и опытно-промышленные испытания. Были выявлены технологические характеристики получения и оптимальные параметры производства таких волокон (температурные зависимости расплава породы, температурные интервалы выработки волокон, скорость вытягивания и др.), механические и физико-химические свойства (прочность, плотность, химическая устойчивость) волокон. Установлено, что получаемые в процесс опытно-промышленного производства непрерывные и грубые волокна по всем параметрам отвечают техническим требованиям, предъявляемым к этим волокнам.
При получении рассматриваемых волокон скорость их вытягивания из расплава поддерживалась постоянной и равной для непрерывных волокон - 1580 м/мин, для грубых - от 6 до 20 м/мин. В табл. 1.11 приведены некоторые технические параметры получения волокон, их диаметр и прочность при растяжении.
Для производственных испытаний были изготовлены опытные партии непрерывных и грубых волокон. Из непрерывных волокон в опытно-промышленных условиях были получены партии рулонных тканых и нетканых материалов: ткань полотняного переплетения из комплексной базальтовой нити, ткань из ровинга, трикотажное полотно, иглопробивной нетканый материал. Установлено, что процесс получения тканых и нетканых рулонных материалов с применением рассматриваемых базальтовых волокон (нитей, жгута) производится стабильно на всех технологичес- Таблица 1.11
Технические характеристики горных пород (район г.Норильска) и получаемых
из них базальтовых волокон.
Месторождение Горная порода Температура плавления горной породы, °С Пределы температурных интервалов выработки волокон," C Непрерывные волокна Грубые волокна
начало окончание нижний верхний средний диаметр, мкм на растяже-МПа средний диаметр, мкм прочность на растя- МПа
"Медвежий ручей" габбро-долерит 1160-1180 1350-1410 1360 1410 10,8 2210 — —
базальт 1130-1140 1350-1380 1340 1450 9,4 1700 — —
"Озеро Лесное" долерит 1140-1160 1350 1350/1320* 1450/1450* 10,2 1922 79,3 463
152,2 350
207,1 222
Кайеркан, угольный разрез №2 базальт 1140-1150 1350-1450 1390 1450 8,5 1928 — —
* Над чертой - непрерывные волокна, под чертой- грубые волокна. Остальные данные— для непрерывных волокон.
ких этапах. Определены физико-механические характеристики тканей (плотность, разрывная нагрузка, относительное удлинение при разрыве). По своему качеству получаемые ткани и нетканые материалы отвечают предъявляемым к ним требовани-
Области применения базальтовых волокон определяются их видом и типом получаемых из них изделий. Продукция на основе подобных волокон может быть эффективно использована как в строительстве, так и непосредственно в условиях промышленного производства на объектах предприятий горно-металлургического комбината.
Грубые базальтовые волокна рекомендуются в качестве армирующих компонентов при формовании базальтофибробетонных смесей, используемых для изготовления строительных конструкций различного назначения, в том числе в жилищно-граж-данском, дорожном, энергетическом и промышленном строительстве.
Примеры эффективного применения базальтофибробетона на строительных объектах Норильска следующие: цокольные панели зданий, электролизные ванны, облицовочные плиты, несъемная опалубка для обойм усиления свайных фундаментов, стеновые панели и перегородки, кровли, балконные ограждения, лотковые элементы и каналы, плиты дорожные и тротуары, комбинированные многослойные элементы, бордюр дорожный, трубы и кольца многофункционального назначения, пространственные элементы (оболочки, складки, своды), элементы реконструкции зданий, малые архитектурные формы и др.
Производство базальтофибробетонных конструкций с применением в качестве армирующих компонентов грубых базальтовых волокон осуществляется по традиционным технологическим схемам с использованием серийно выпускаемого оборудования. К нестандартному оборудованию в технологической цепочке относится апробированный в производстве узел подачи волокон в бетоносмеситель.
Данные по областям применения непрерывных базальтовых волокон и изделий из них в различных направлениях строительства и промышленности приведены ниже:
Непрерывные волокна и ленты
Получение тканых и нетканых рулонных материалов, использование в качестве армирующих нитей для тонкостенных (листовых) изделий, армирующая основа для базальтопластиковой стержневой арматуры, длинномерные гибкие полосы для изоляции стыков конструкций, швейные нити для прошива теплоизоляционных изделий.
Ткани полотнянного переплетения, разреженные, в виде трикотажа и др.
Замена стеклотканей и тканей на основе асбеста, в том числе для использования в качестве оболочек тепло- и звукоизоляции, фильтрующих изделий, основы для кровельных материалов с пропиткой битумом, наполнители для конструкционных пластиков, фильтрующие изделия для очистки газовоздушных смесей, воды от жиров, масел, нефтепродуктов.
Сетки тканые и нетканые
Армирующая основа полимерных и полимернеорганических (полимерцементных) композиций, в том числе для получения тонкостенных плоских изделий (плит, брусков, листов, полос), изделий пространственной формы (оболочки, складки, скорлупы), включая трубы многофункционального применения для систем водопровода, канализации, газо- и нефтепродуктов, коммуникационных каналов, лотков и др., опалубка для монолитных конструкций, облицовка акустических сеток взамен сеток металлических.
