Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Частичная замена грунтовой засыпки толщиной 700 и 1000мм на засыпку из керамзитового гравия насыпной плотностью 250кг/м3 и толщиной, термическое сопротивление которой соответствует термическому сопротивлению заменяемой части засыпки, не улучшает технических характеристик резервуаров, но снижает нагруз- Трудоемкость
на строительной площадке, % Стоимость в "деле", %
Расход стали, %
Расход бетона, %
о
OQ О
(О
о
о о
о
115,0
89,6
80,5
80. Є I 84,2 I 0 І 83,2
КЗ 4I 77,2/) к Ih ( 78.4
I' 76,01 І 78,8 I —Л. СО
со о О
(О
о
Oi о
Ca) О
Ъ>
о «о
а:
о
2 с
5: §
D-Ї S
Cc
о ?
<ь 2
3
О;
О
OO
Со
Ъ
Со
Oi О
89,0
885/
f 87,5 Ї
87,2 | 1!
¦ ¦ I • I 86,81 I ¦ I і
¦ I 87,о\ I /
• /
* І Щ СО
* I ¦ I ¦
86,4\
о о
№
Рис. 13.31. Технико-экономические показатели монолитных сталефибробетонных днищ резервуаров для мазута
1 и 3 — плоские днища из железобетона резервуаров с сеткой колонн бхбм и Зхбм соответственно;
2 и 4 — то же, для днищ из сталефибробетона; ку на их покрытия соответственно на 600-800кг/м2 (при плотности грунта 1600-2000 кг/м3) при расчетной температуре окружающего воздуха минус 30°С и на 1100-1400 кг/м2 при значениях температуры воздуха минус 40°С.
Полученные данные (рис. 13.27 и 13.28) показывают также, что в "холодном резерве" температура мазута в рассматриваемых резервуарах сохраняется в пределах не ниже температуры застывания (25°С) в течение времени существенно больше, чем Юсуток.
Технико-экономический анализ показал, что экономия бетона и стали в рассматриваемых конструктивных решениях железобетонных резервуаров со стенами из УПС при сетке колонн 6x6 м составляет в среднем 14 и 13,1% соответственно, а при сетке колон 3x6м 24 и 23,2% по сравнению с аналогом (типовыми решениями этих же резервуаров). При этом снижение стоимости в первом случае составляет в среднем 5%, а во втором 16%. Сокращается также трудоемкость работ в среднем на 27-30% независимо от конструктивных решений этих резервуаров.
На рис. 13.31 приведены графики, характеризующие изменение технико-экономических показателей для сталефибробетонных днищ рассматриваемых резервуаров (с применением панелей УПС). В данном случае показатели для железобетонных днищ аналогов (резервуаров с применением тех же панелей УПС) приняты за 100%.
Применение сталефибробетона в днищах резервуаров позволяет сократить расход бетона на 12-14% по сравнению с аналогичными днищами из железобетона в резервуарах как с сеткой колон 6x6м, так и 3x6м. Расход стали в днищах из сталефибробетона резервуаров небольшого объёма до 0,6 тыс.м3 выше в среднем на 8%, чем в днищах резервуаров из железобетона. В резервуарах объёмом больше 0,6тыс.м3 применение сталефибробетона приводит к снижению расхода стали в днищах в среднем на 20%. Стоимость сталефибробетонных днищ в резервуарах объёмом до 0,6 тыс.м3 выше в среднем на 10% по сравнению со стоимостью железобетонных днищ-аналогов. В резервуарах объёмом больше 0,6тыс.м3 стоимость сталефибробетонных днищ меньше в среднем на 3%.
Трудоёмкость производства работ на строительной площадке по возведению сталефибробетонных днищ (за исключением резервуара объёмом 0,15тыс.м3) ниже в среднем на 10% в резервуарах с сеткой колон 6x6м и на 15-22% в резервуарах с сеткой колонн 3x6м.
Защитные покрытия.
В сборно-монолитных резервуарах для хранения нефти, мазута, воды и других жидких продуктов наиболее уязвимыми, как известно, являются стыковые соединения (швы) между панелями стен, плитами покрытий, а также сопряжения стен с днищем и покрытием. Поэтому важное значение при возведении и ремонте подобных резервуаров приобретают работы, связанные с устройством на их поверхности защитных покрытий, выполняемых в виде различного рода торкретных слоёв, уплотняющих стяжек, обмазочных изоляций, повышающих герметичность и непроницаемость сооружений. Защитные покрытия играют также важную роль для предохранения арматуры (особенно в цилиндрических резервуарах с преднапряженной кольцевой арматурой) от коррозии.
В наиболее распространенных покрытиях на основе цементных и цементно-песчаных растворов при деформации резервуаров после их заполнения, а также вследствие осадки, линейных расширений при колебаниях температуры могут возникнуть трещины, ведущие к снижению герметичности и надежности работы резервуаров.
В связи с этим, определенный интерес представляло применение для повышения надёжности работы защитных покрытий армирующих волокон, способных повысить сопротивление их (покрытий) растяжению и в случае образования в них трещин препятствовать дальнейшему их росту и развитию. Известны случаи, когда для упрочнения защитных покрытий использовались стальные фибры. Значительные результаты в этом направлении были получены в Донецкой области (г.Макеевка) на базе НПЦ "Сталефибробетон" под руководством А.П.Кричевского. Специалистами этой организации разработаны технология и оборудование для торкретирования сталефибробетона, позволяющие наносить смесь с содержанием стальных фибр до 1,5% от объёма смеси. Фибры волнистого профиля диаметром от 0,17 до 0,4мм (l/d =62-150).Применение защитных покрытий с применением наносимой методом торкретирования стале-фибробетонной смеси было успешно апробировано при усилении стен силосного склада для хранения угля, а также на других сооружениях промышленного назначения.
