Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Резервуары для нефти
Возведение стальных резервуаров требует значительного расхода стального листового проката, расход стали в этом случае в 2,5-3 раза выше, чем в железобетонных резервуарах равноценной емкости (рис.13.14) [16]. Железобетонные резервуары долговечнее стальных, особенно при хранении в них высокосернистой нефти. Однако существующие конструктивные решения таких резервуаров не всегда удовлетворяют требованиям эксплуатирующих организаций.
зо
25
f
I *
ч
I
:з
«5
<3
Vj к
20
15
W
щзто)
Стальтіе резервуары с понтоном 25,5033) 25,бтз) 25,33(Ш0)
238(128) 215(100}
Стальные резервуары
!8,0000)
ЩОдПОО)
к < і З? ^ ? &
&
Cs «о
CJ
is
I
-8,87(43)
8,53(417)
Железобетонные резервуары
6.34(39,5)
617ЩО —о......-
IS 4
5.72ІЩ0) ——о
8Э
§3 »
«Si
Cf
/ 3 5 /0 20
I: мкость резервуара ,тыс Ms
30
Рис.13.14. Графики расхода стали на 1куб. метр емкости для цилиндрических резервуаров (данные приведены для стальных наземных и железобетонных заглубленных резервуаров согласно типовым проектам, номера которых указаны ниже линий графиков)
Обследование более 170 действующих резервуаров, расположенных в различных районах России показало следующее.
Основная часть железобетонных резервуаров в стране сооружена по типовым проектам.
В первых типовых проектах цилиндрических резервуаров, разработанных институтами Гипроспецпромстрой и Татнефтепроект, предварительному обжатию подвергались только стены резервуара. При возведении таких резервуаров стеновые панели устанавливались в паз монолитного днища, и после завершения монтажных работ и заделки швов стены обжимались кольцевой арматурой. Плиты покрытий в этих резервуарах свободно опираются на стены. Опыт эксплуатации показал, что герметичность днища и покрытий в таких резервуарах, особенно при хранении в них нефти в светлых нефтепродуктов, в ряде случаев недостаточна. Применение стальных облицовок в резервуарах, предназначенных для хранения светлых нефтепродуктов, требовало повышенного расхода стали и также не решало проблемы непроницаемости резервуара в целом.
В типовых проектах, разработанных институтом Союзводоканалпроект совместно с ЭКБ ВНИИСТ, для улучшения эксплуатационных качеств резервуаров и в первую очередь их герметичности предусмотрено обжатие не только стен резервуаров, но также днища и покрытий. Стеновые панели в данном случае, в отличие от предыдущих решений, монтируются на отдельном кольцевом фундаменте. С целью повышения газонепроницаемости на покрытии резервуаров взамен традиционной засыпки землёй предусматривается устройство водяного экрана толщиной слоя воды 100мм. Стены резервуаров обваловываются землёй. Такие резервуары вместимостью до 30 тыс.м3 нашли широкое практическое применение в составе товарно-сырьевых парков нефтепровода "Дружба".
Прямоугольные резервуары отличаются от цилиндрических тем, что они легче поддаются унификации, имеют меньшее количество типоразмеров, менее трудоёмки в возведении; не нужны пескоструйная обработка стен, навивка арматуры и торкретирование. Тем не менее, особенностью цилиндрических резервуаров является то, что они в большей мере, чем прямоугольные, отвечают требованиям эксплуатации, имеют большую высоту (соответственно нужна меньшая территория застройки при равной ёмкости), повышенную трещиностойкость и, следовательно, долговечность, повышенную устойчивость к неравномерным осадкам, меньший расход бетона и арматуры, менее значительные эксплуатационные расходы. Поэтому при необходимости сооружения резервуаров большой емкости (Ютыс.м3 и выше) предпочтительны цилиндрические резервуары.
Обследования показали также, что эксплуатация заглубленных железобетонных резервуаров в практических условиях чрезвычайно сложна. Это объясняется прежде всего тем, что приемно-раздаточные трубопроводы в резервуарах располагаются на значительной глубине, доходящей до 6м и более. Долговечность подводящих стальных трубопроводов, как правило, ниже, чем самих резервуаров. При выходе из строя заглубленных трубопроводов трудно установить места повреждений и устранить их, что, в свою очередь, может привести к необходимости длительного выключения резервуаров из работы.
В заглубленных железобетонных резервуарах усложняется работа оборудования, возникает необходимость в устройстве глубоких технологических камер и обеспечении их непроницаемости. Затруднены также профилактические осмотры стен резервуаров и устранение дефектов и повреждений при их возникновении [17].
Анализ работы заглубленных железобетонных резервуаров показал, что многие характерные для них недостатки могли бы быть в значительной мере устранены при условии наземного возведения таких резервуаров аналогично тому, как возводятся стальные резервуары. На основании полученных данных был сделан важный, по нашему мнению, вывод [17, 18], состоящий в том, что дальнейшее совершенствование конструктивных решений железобетонных резервуаров должно быть связано с разработкой их проектов в наземном исполнении, учитывая, что такие решения будут в большей мере отвечать требованиям эксплуатации.
