Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
ЦНИИПромзданий разработаны стеклофибробетонные (базальтофибробетон-ные) сводчатые тонкостенные оболочки, которые используются в качестве несъемной опалубки для обойм усиления свайных фундаментов, эксплуатируемых в северных районах, а также для монолитных фундаментов-постаментов глубокого заложения под сильно нагруженные колонны промзданий. В обоих случаях указанные оболочки работают как пространственные конструкции при нагрузках, возникающих при укладке монолитного бетона. При этом обеспечивается экономия бетона, сокращаются сроки выполнения и стоимость производимых работ.
Достаточно ответственными и трудоёмкими являются работы по изоляции от внешних воздействий металлических трубопроводов при их безканальной прокладке. Наиболее распространенный тип изоляции включает теплозащитный слой толщиной 80-100мм из пенобетона, который ввиду его малой прочности армируется пространственными каркасами, гидроизоляцию, состоящую из двух слоев бризола на резинобитумной мастике, и наружную защитную корку толщиной 15-20мм из цементной штукатурки по металлической сетке. В качестве наружной защитной корки для изоляции трубопроводов можно эффективно использовать тонкие сталефиб-робетонные оболочки в виде незамкнутых цилиндров [18,35]. Благодаря высокому уровню водонепроницаемости они могут выполнять также функции гидроизоляции (рис. 12.86). В данном случае теплоизоляционный слой выполняют из пенобетона, но без арматурного каркаса. Пенобетон заливают, внутрь оболочки и вместе с ней он проходит автоклавную обработку. Изоляция с применением сталефибробетонных оболочек позволяет исключить из теплозащитного слоя арматурные каркасы, отпадает необходимость в стальных формах для изготовления пенобетонного слоя, сокращается расход бризола и битума, исключается трудоёмкие работы по креплению стальной сетки по штукатурке.
Рис. 12.86. Изоляция трубопровода для типового решения (а) и с применением сталефибробетонной
оболочки (б), общий вид оболочки(в)
1 — гидроизоляция; 2 — сетка; 3 — раствор; 4 — труба; 5 — каркас; 6 — теплоизоляция; 7 — лента из
гидроизола; 8 — сталефибробетонная оболочка Для изготовления сталефибробетонных оболочек используют гибкий поддон из конвейерной ленты с закрепленными по краям бортовыми рейками, а также металлический сердечник в виде трубы, заглушённой с концов, диаметром, равным внутреннему диаметру оболочки. В сердечник может быть подан пар для термообработки изделия. По образующей сердечника устанавливают петли для крепления гибкого поддона [35].
Изготовление оболочки осуществляют на горизонтально уложенном поддоне путём формования на нём плоского листа из сталефибробетона. Смесь укладывают, разравнивают и с помощью виброкатка уплотняют. После этого к бортовым рейкам поддона с помощью петель и специальных пальцев присоединяют металлический сердечник и осуществляют навивку на него фибробетонного слоя вместе с гибким поддоном (за счёт перекатывания сердечника по отформованному листу на 360°). Термообработка производится за счёт подвода тепла внутрь сердечника при температуре не выше 90°С. После съема гибкого поддона затвердевшая оболочка несколько увеличивается в диаметре и не препятствует извлечению сердечника. Применение сталефибробетонных оболочек позволяет снизить стоимость изоляции, например, для труб диаметром 529мм на 40% по сравнению с традиционным решением. Как видно, применение дисперсно армированных бетонов в пространственных конструкциях может быть весьма разнообразным и достаточно эффективным для решения практических задач реального строительства.
12.6. ЛОТКИ И КАНАЛЫ
В практике строительства применяются, как правило, разработанные ранее типовые решения железобетонных лотков для возведения каналов различного функционального назначения, в том числе:
для промышленных зданий (лотки коммуникационных каналов — типовая серия 3.006.1-2.87);
для сооружений водопровода и канализации (лотки для транспортирования жидкостей — типовая серия 3.900-3)
Типоразмеры лотков, представленные в указанных типовых проектах, отличаются друг от друга. В связи с этим, возникает необходимость содержать достаточно большой парк опалубочных форм и вследствии этого увеличивать неизбежные затраты для его эксплуатации, либо при ограниченном количестве имеющихся форм изготавливать лотки большего размера против предусмотренных проектом, что приводит к соответствующему перерасходу конструкционных материалов (бетона и стали) и стоимости строительства. С подобным положением дел приходится сталкиваться также в настоящее время.
По плану проводившихся ранее научно-исследовательских и проектных работ ЦНИИПромзданий разработана номенклатура эффективных сталефибробетонных лотков взамен типовых железобетонных с учетом унификации типоряда этих лотков. В рамках унификации рассмотрены сечения лотков (в чистоте), обеспечивающие с одной стороны требования эксплуатации для сооружений водопровода и канализации при транспортировании в лотках жидкостей, и с другой, позволяющие разместить в тех же опалубочных габаритах лотков соответствующие технологические коммуникации, включая сети теплоснабжения, для объектов промышленного строительства.
