Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Рабинович Ф.Н. -> "Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции" -> 199

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.

Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — М.: ABC, 2004. — 560 c.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка): kompozitinaosnovedisper2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 193 194 195 196 197 198 < 199 > 200 201 202 203 204 205 .. 265 >> Следующая


Рис.12.82 Подъём элемента сталефибробетонной оболочки после её изготовления в стационарной опалубке

Рис.12.83. Возведение здания с применением сборных элементов стеклофибробетонных оболочек (экспериментальная база ЛенЗНИИЭП)

Монтаж сборных элементов осуществляется в соответствии с проектом производства работ в зависимости от конструктивной схемы здания. В случаях, когда здание собирается из пространственных элементов, опирающихся непосредственно на фундамент, их монтаж осуществляют с использованием различного рода поддерживающих конструкций, которые с одной захватки после завершения работ по скреплению монтируемых элементов перемещаются на следующий технологический пост (рис.12.83).

Возведение монолитных стале - и стеклофибробетонных пространственных конструкций осуществляют, как правило, методом торкретирования, при этом в качестве опалубки наибольшей популярностью пользуются воздухоопорные пневматические или пневмокаркасные конструкции на основе различного рода воздухонепроницаемых тканей или плёнок. На поверхность надутой пневмоопорной оболочки наносят набрызгом слой дисперсно армированного бетона и после его отвердевания пнев- матическую конструкцию демонтируют для её повторного применения. Примером такого решения являлась монополитная стекпофибробетонная волнистая свод-оболочка, возведенная в г.Воронеже ЦОМЭВИЭМС Мингео СССР (рис.12.84). Оболочка размерами в плане 12 на 24м, высотой 6,25м, толщиной 30мм изготавливалась на пневмоопалубке методом набрызга стеклофибробетона с применением мелкозернистого бетона класса В35 и щелочестойких стекловолокон марки СЦ-6 и Щ-15ЖТ. Волны оболочки имеют торообразную поверхность с круговой образующей переменной высоты: у опоры 0,2 м; в замке 0,3м и в четвертях пролёта 0,6 м. Ширина каждой волны в поперечном сечении равна Зм. В оболочках в зонах ендовы и вверху устанавливаются продольные стержни периодического профиля 010 A-IIL

Рис12.84. Монополитные стеклофибробетонные оболочки ограждения в возводимом здании производственного назначения (г. Воронеж)

Оболочки шарнирно связаны с монолитным ростверком, сопряженным с буро-набивными сваями диаметром 0,4м. В соответствии с проектом строительство подобных зданий со стеклофибробетонными оболочками допускается при снеговой нагрузке, регламентируемой для первого географического района и ветровому давлению, допускаемому для третьего района. Эксплуатация здания предусматривается при нормативных температурах наружного воздуха от минус 10°С до плюс 25°С. Здание предназначается для складских неотапливаемых помещений, которые могут быть использованы в поселках геологов, а также в районах сельской местности. Наружную поверхность здания покрывают полимерацетатными красками, внутреннюю отделку осуществляют известковой побелкой.

Возведение дисперсно-армированных пространственных конструкций может осуществляться также с их опиранием непосредственно на конструкции каркаса здания. Примером такого решения являлось возведение стеклофибробетонного волнистого купола при строительстве садового павильона в Германии (г.Вислох) [101]. Купол в форме шестилепесткового цветка, вписанного в круг диаметром 5,5м со стрелой подъема 0,9м (рис. 12.85), был установлен на шесть несущих колонн круглого сечения, размещенных с шагом 2,5м. Вершины колонн соединялись стержневыми контурными затяжками, воспринимающими распор покрытия. Толщина оболочки равна 1см, в местах примыкания секций она увеличена до 2,5см, а в зонах опирания на колонны до 4см. Волнистая форма оболочки, а также усиление (утолщение) зон примыкания волн, выполняющих в определенной мере функции ребер оболочки, существенно повысило пространственную жесткость конструкции и позволило обойтись без устройства бортовых элементов: толщина оболочки в зонах контура также равна 1см.

Рис.12.85. Схема конструкции стеклофибробетонного волнистого купола

а—план; б—расчетная схема поверхности;

1— контур оболочки; 2 — колонны; 3—стержневая затяжка Секции купола изготавливались на уровне земли с использованием стеклово-локнистой опалубки, затем с помощью легких подъемных средств устанавливались в проектное положение. Зоны примыкания секций проклеивались эпоксидными составами. Исходя из результатов расчетов, выполненных при проектировании, сделан вывод о высокой несущей способности оболочки, даже при самых неблагоприятных сочетаниях нагрузок (собственный вес оболочки, снеговая нагрузка 0,75 кН/м2, несимметричное ветровое давление 0,65 кН/м2) конструкция работает без образования трещин, практически в упругой области работы материала с большими коэффициентами запаса прочности.

Экспериментальные исследования работы изгибаемых тонкостенных складчатых стеклофибробетонных элементов и складчатых преднапряженных сталефибробетонных панелей покрытий проведены в НИИЖБе [56,57]. Исследования подтвердили эффективность дисперсного армирования в подобных конструкциях, особенно при комбинированном армировании. На основании результатов проведенных исследований КТБ НИИЖБ разработаны рабочие чертежи сталефибробетонных складчатых панелей покрытия для внедрения на объектах строительства.
Предыдущая << 1 .. 193 194 195 196 197 198 < 199 > 200 201 202 203 204 205 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed