Единая система допусков и посадок СЭВ в Машиностроении и приобретении - Палей М.А.
Скачать (прямая ссылка):
Для резьб, образующих соединения, допуск среднего диаметра, установленный в стандартах, понимается как суммарный (см. табл. 4.3). Таким образом суммарным допуском среднего диаметра помимо отклонений самого диаметра ограничиваются все погрешности формы винтовой поверхности, в том числе погрешности хода (шага) и углов наклона боковых сторон.
Отклонения хода (шага) и углов наклона боковых сторон для резьб обычно ие ограничиваются отдельными допусками и возможны в пределах суммарного допуска среднего диаметра. Для каждого типа резьбы существуют формулы расчета диаметральных компенсаций (эквивалентов) этих отклонений. Практически из-за совместного проявления отклонений ряда параметров ни одно из отклонений не может достигнуть всей величины суммарного допуска среднего диаметра (см. рис.
Рис. 4.2. К понятию о суммарном допуске среднего диаметра резьбы:
ПР — проходной предел поля допуска (предел максимума материала); НЕ — непроходной предел поля допуска (предел минимума материала); I — часть поля допуска, в которой располагаются отклонения собственно среднего диаметра; 2 — часть поля допуска, в которой располагаются диаметральные компенсации отклонений шага н углов наклона боковых сторон профиля (границы между частями I н 2 не стандартизованы)
В тех случаях, когда отклонения хода (шага) или 'углов наклона боковых сторон оказывают прямое влияние на функционирование резьбы, на ннх могут быть установлены отдельные допуски в дополнение к суммарному допуску среднего диаметра (например, для кинематических резьб или резьб в посадках с иатягами и переходных).
Для резьбообрабатывающего инструмента и резьбовых калибров допуски на средний диаметр, ход (шаг) и углы нак-
98
лона боковых сторон стандартизуются независимо друг от друга.
Допуски среднего диаметра в пределах одной степени точности устанавливаются в завнснмостн от номинального диаметра и шага резьбы. Для внутренней резьбы допуск в 1,32 раза больше, чем для наружной при одной и той же степени точности. При необходимости иметь примерно одинаковые допуски соединяемых резьб, для внутренней роьбы принимают допуск на одну степень точнее, чем для наружной.
Допускн диаметра вершин резьбы (d и Z),) влияют на рабочую высоту резьбы и в пределах каждой степени точности изменяются в зависимости от шага резьбы.
Диаметр впадины резьбы должен быть выполнен в первую очередь таким, чтобы не препятствовать свиичиваиию резьб. Это достигается тем, что для диаметра, соответствующего точке перехода от прямолинейной части боковой стороны профиля к впаднне, устанавливается проходной предел
— верхний для наружной резьбы и нижний для внутренней. Второй предел на собираемость резьбового соединения не влияет и часто (например, для метрических резьб) ие устанавливается.
Для отдельных типов резьб, которые должны обеспечивать механическую прочность резьбовых деталей или. герметичность соединения, устанавливаются два предельных отклонения (верхнее и нижнее) для диаметра впадин (чаще всего это относится к внутреннему диаметру наружной резьбы d3). При этом допуск диаметра впадни резьбы принимают в прямой зависимости от допуска среднего диаметра, т. к. боковые стороны и впаднны резьбы получают совместно одним инструментом. Обычно принимают Tdj=l,25 Td;j. Этот допуск может быть увеличен на величину наибольшего основного отклонения, принимаемого в данной степени точности (например, в трапецеидальных резьбах).
Поле допуска отдельного диаметра резьбы обозначается сочетанием буквы основного отклонения и числа — номера степени точности (в отличие от гладких элементов, в обозначениях резьб буква следует после числа), например:
6h; 7е 6Н; 7G
Поле допуска резьбы в целом обозначают сочетанием обозначений поля допуска среднего диаметра (ставится на первом месте) и поля допуска диаметра выступов резьбы. Обозначение второго поля не указывают, если оно совпадает с первым (например, в большинстве полей для метрических резьб) или если оно принимается постоянным для данного типа резьб независимо от допуска среднего диаметра (например, для трапецеидальных резьб).
В принципе поля допусков могут быть образованы любым сочетанием стандартных основных отклонений и степеней точности. Однако не все такие сочетания были бы обоснованы технически. Кроме того, по экономическим соображениям (унификация изделий, сокращение набора инструментов
и калибров) необходимо ограничить количество применяемых полей допусков резьбы. По этим причинам стандарты устанавливают сокращенные наборы полей допусков резьб. Из них может быть выделен еще более узкий ряд предпочтительных полей допусков, применение которых рекомендуется в первую очередь.
Для стандартизованных полей допусков разрабатывают таблицы предельных отклонений по каждому из диаметров.
Предельные отклонения и допуски резьб в общем случае следует относить к длине свинчивания. Стандарты иа допуски резьб не содержат прямых указаний о выборе длин свинчивания, но устанавливают их классификацию по группам (S — короткие, N — нормальные и L — длинные), которая используется при выборе допусков резьб. Обычное правило состоит в том, что при коротких длинах свинчивания допуск рекомендуется принимать на одну степень точнее, а при длинных
