Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Одноралов Н.В. -> "Занимательная гальванотехника " -> 28

Занимательная гальванотехника - Одноралов Н.В.

Одноралов Н.В. Занимательная гальванотехника — М.: Просвещение, 1979. — 106 c.
Скачать (прямая ссылка): zanimatelnayagalvinotehnika1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 22 23 24 25 26 27 < 28 > 29 .. 30 >> Следующая

»
ПРАКТИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССА ЭМАТАЛИРОВАНИЯ В ХРОМОВОБОРНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ
Обезжиривание деталей проводят в растворе следующего состава (в г/л):
Тринатрийфосфат .... 50 Гидроксид натрия .... 10
Силикат натрия ....... 5
Температура раствора 60—70°С, продолжительность обработки 2—3 мин.
Обезжиренные и промытые детали осветляются погружением в 30-процентный раствор азотной кислоты при 18—20 °С, затем промываются и эматалируются.
Для эматалирования применяется электролит следующего состава (в г/л):
Оксид хрома (VI) .... 30 Ортоборная кислота ... 2
Электролит готовится на водопроводной воде.
Процесс ведется следующим образом.
Изделия завешиваются на анодную штангу. Затем включается ток. В течение 5 мин напряжение плавно повышают от 0 до 4 В и поддерживают его 30 мин. Плотность тока при этом должна быть равна 0,4—0,5 А/дм2. По истечении 30 мин напряжение повышают до 80 В, при этом плотность тока устанавливается и до конца эматалирования остается постоянной. Общая продолжительность процесса 60 мин. Температура электролита не должна превышать 50 °С, перегрев ведет к ухудшению качества пленки.
Катоды применяются из нержавеющей стали. Соотношение анодной и катодной поверхностей 2 : 1, 3 : 1. В процессе работы электролит испаряется, количество его необходимо доводить до первоначального уровня добавлением горячей воды.
89
Корректирование ведется добавлением оксида хрома (VI) из расчета 10 г на 1 м2 обработанной поверхности.
После эматалирования изделия тщательно промывают в холодной проточной воде, обрабатывают в течение
1—2 мин в 30-процентном растворе азотной кислоты, снова тщательно промывают, сначала в проточной, а затем в дистиллированной воде и окрашивают в водных растворах органических красителей с режимом, указанным в таблице 8.
После окрашивания детали промывают и уплотняют кипячением в течение 30 мин в дистиллированной воде.
Исправление брака при крашении сводится к обработке изделий в 50-процентном растворе азотной кислоты, тщательной промывке в холодной проточной воде, затем в дистиллированной воде, после чего изделия опять могут быть окрашены в нужный цвет.
Удаление эматаль-пленки с подвесок и бракованных изделий проводится в 30-процентном растворе гидроксида натрия при температуре раствора 60—70 °С.
Улучшение внешнего вида покрытия эматалирован-ных изделий после уплотнения и сушки достигается глянцовкой на чистом бязевом круге без применения полирующих паст.
Таблица 8
Наименование красителя Концентрация (в г/л) Температура крашения (в °С) Время выдержки (в мин) pH красителя
Прямой бирюзовый светопрочный 2 60—60 5—10 7—8
Кислотный красный ализориновый 3 50—60 10 5—5,5
Кислотный красный 5 см 2 50—60 10 5,5—6
Кислотный фиолетовый 2 КМ для кожи г 50—60 5—10 7-8
Кислотный зеленый жм 5 50—60 15 7—7,5
Кислотный алый Кислотный ярко-синий 4 50—60 5 7—7,5
КМ для шубной овчины 100% 2 50—60 15 7,0
Оранжевый 2Ж 1 60-60 3—6 Ъ—6
Золотисто-желтый 50-60 15 7—в
90
ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ, ИМИТИРУЮЩАЯ ГРАНИТ
Разнообразные возможности декоративной отделки алюминия оксидированием (анодированием), о котором мы говорили выше, в сочетании с предварительной обработкой листового алюминия, имитирующей гранит, дают очень интересный декоративный эффект (рис. 20).
Для получения на листовом алюминии текстуры, напоминающей гранит, листовой алюминий в виде полос (толщиной 0,3—0,5 мм) предварительно растягивается — удлиняется на незначительную величину, исчисляемую миллиметрами на метр металла, а затем нагревается и по остывании протравливается в смеси кислот. Такая обработка выявляет на поверхности металла кристаллы, образующиеся вследствие рекристаллизации алюминия. При этом размеры кристаллов, получаемых в процессе рекристаллизации алюминия, могут быть получены от 5... 20 мм в зависимости от величины растяжения алюминия. Для растяжения концы полосы алюминия зажимают в двух тисках и затем нажимают деревянной скалкой на среднюю часть полосы, проводя скалку взад и вперед. В зависимости от силы нажима алюминий постепенно будет растягиваться. После растягивания алюминиевую полосу помещают в муфельную печь и нагревают до температуры 550 °С в течение 20—30 мин. Указанная термическая обработка вызывает рекристаллизацию растянутого алюминия.
Но для выявления текстуры кристаллов, которые по форме похожи на зерна гранита, алюминий требуется обработать в травильном растворе. Травление рекри-сталлизованного алюминия производят в смеси кислот, которая состоит из 7з хлорводородной кислоты, 7з азотной кислоты и 1/3 воды. Травление следует производить в резиновых перчатках, пользуясь при этом щипцами.
По выявлении кристаллов на алюминии изделие тщательно промывается в воде, после чего алюминий может быть анодирован и окрашен в желаемый цвет.
НАНЕСЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ФОТОТРАВЛЕНИЕМ
Во многих случаях металлические изделия могут декорироваться нанесением на них изображений в виде рисунков: портретов, пейзажей, орнаментов, надписей
91
и т. п. Для этого может быть успешно использован способ фотографирования.
Предыдущая << 1 .. 22 23 24 25 26 27 < 28 > 29 .. 30 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed