Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Одноралов Н.В. -> "Занимательная гальванотехника " -> 25

Занимательная гальванотехника - Одноралов Н.В.

Одноралов Н.В. Занимательная гальванотехника — М.: Просвещение, 1979. — 106 c.
Скачать (прямая ссылка): zanimatelnayagalvinotehnika1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 .. 30 >> Следующая

80
82—87°С. В процессе никелирования изделий из алюминия и его сплавов следует вводить 0,3 г сульфата аммония на 1 л раствора.
Скорость осаждения никеля в таком растворе составляет 10—12 мкм/ч. Можно взять раствор, содержащий в 30 г сульфата никеля 10 г гипофосфата натрия при (pH 5). Процесс химического никелирования можно вести или до полной выработки раствора и его замены, или с регулярным введением в раствор израсходованных компонентов. Хорошее качество покрытия и прочность его сцепления с основным металлом во многом зависят от тщательности предварительной подготовки поверхности изделий.
Перед никелированием изделия из алюминия и его сплавов вначале промывают в чистом бензине, подвергают 3—5-минутному травлению в 1—2-процентном растворе гидроксида натрия при 60—70°С, затем осветляют в азотной кислоте (300—400 г кислоты на 1 л воды) в течение 2—3 мин при комнатной температуре, а затем промывают в воде. После промывки изделия немедленно погружают в раствор для никелирования.
При никелировании латунных и бронзовых изделий подготовка включает тщательное обезжиривание в чистом бензине, промывку в холодной воде и травление в смеси серной и азотной кислот. Для этого составляют раствор из 72 мл азотной кислоты, 4 мл хлорводород-ной кислоты, 544 мл воды и 380 мл серной кислоты (вливается в раствор последней, при этом тонкой струей).
Изделия лучше всего погружать в раствор для никелирования на хлорвиниловой ленте или трубке; никелирование производят в стеклянной или эмалированной посуде. Подогрев ванны для никелирования можно осуществлять на водяной бане. Никелированные детали промывают в воде и сушат в древесных опилках нехвойных пород.
ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ «КРИСТАЛЛИТОМ»
Этот способ декоративной отделки является комбинированным— гальваническим и термическим.
Получение «кристаллита» основано на декоративном
8!
эффекте, получаемом при выявлении кристаллов олова нри тонком его нанесении на поверхность изделий.
Предварительно изделия покрываются оловом гальваническим способом.
Для этого готовят электролит следующего состава
Температура раствора 15—20°С. Плотность тока 2 А/дм2. Анод оловянный. После нанесения пленки олова изделия промывают в холодной проточной воде, а затем в горячей и высушивают.
Затем изделия помещают в электропечь для получения кристаллов олова. Температура нагрева изделий 300—350°С, время выдержки изделий в печи 15—20мин. Медленное остывание изделий после нагрева дает более крупные размеры кристаллов, быстрое — более мелкие.
Резкое охлаждение отдельных частей поверхности изделия, например дутье через трубку на поверхность расплавленной пленки олова, дает красивые искусственные центры кристаллов, напоминающие причудливые цветы, звезды и т. п. орнаменты.
После термической обработки оловянной пленки производят выявление кристаллов, что осуществляют в этом же электролите, завешивая изделия на 5—10 мин на анод. При этом плотность тока должна быть 0,2—0,5 А/дм2. Повышенная плотность тока может вызвать «затухание» игры кристаллов. Изделия с проявленным кристаллическим рисунком тщательно промывают в холодной, а затем в горячей воде, высушивают и покрывают цветным прозрачным нитролаком.
ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ,
ИМИТИРУЮЩАЯ АГАТ
Перед декоративным покрытием изделие должно быть отполировано до блеска. После этого изделие тщательно обезжиривают и обрабатывают в электролите следующего состава (г/л):
(г/л):
Сульфат олова....................
Серная кислота (р—1,84) . . .
Сульфат натрия...................
Фенол или крезол.................
Столярный клей...................
54
50—80
50
2—10
2—3
82
Оксид хрома (VI) . . . 300—400 Ацетат бария . . . , 5—10
Ацетат циика . , . , 2—5
Ацетат кальция . . . , 4—8
По существу указанный процесс является разновидностью хромирования.
Хромирование в указанном электролите происходит при температуре 22—40 °С, плотностью тока —
30—100 А/дм2.
Указанная плотность тока является очень высокой для тех источников тока, которыми располагают школы, а тем более в домашних условиях, поэтому этим способом можно отделывать изделия небольших размеров — в 2—3 см2.
Продолжительность обработки 10—20 мин. После хромирования поверхность изделия имеет темно-синий цвет с рисунком в виде волнообразно расположенных серо-голубых полос, напоминающих текстуру агата, при этом общий фон покрытия подернут легкой матовой дымкой. Для получения блестящей поверхности изделия покрывают тонким слоем прозрачного лака.
ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Декоративная отделка изделий из алюминия и его сплавов в настоящее время очень распространена.
Этим способом отделывают разнообразные галантерейные изделия, броши, серьги, браслеты, а также хлебницы, коробки различного назначения: для папирос,
табака, ниток, корпуса от часов и т. п. Наиболее распространенным видом отделки является их окраска, имитирующая золото. Но часто изделия окрашивают и в другие, самые разнообразные цвета.
Этот вид обработки алюминия часто называют анодированием, потому что изделия завешивают в электрическую ванну не на катод, как обычно, а на анод. На катод завешивают свинцовую пластинку. Наиболее хорошо обрабатываются этим способом изделия из чистого алюминия, но можно качественно обработать и сплавы алюминия, которые после обработки лучше окрашиваются в темные цвета — черный, синий, коричневый и т. п.
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 .. 30 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed