Занимательная гальванотехника - Одноралов Н.В.
Скачать (прямая ссылка):
Графит в очень незначительной степени повышает электропроводность форм и лишь облегчает последующий процесс графитирования. Оседая во время отливки восковых форм в расплавленной массе залитого воска, он сосредоточивается на рабочей поверхности формы, где облегчает связывание его с графитом, наносимым на форму в процессе графитирования.
Очень хорошими свойствами обладает восковая композиция, применяемая для механической записи звука при изготовлении граммофонных пластинок. Такая композиция имеет следующий примерный состав (в % по массе):
Воск-монтан пластифицированный ... 41
Стеарат натрия ....................... 33
Стеарат свинца .......................15
Стеариновая кислота .................. 7
Стеарат алюминия......................4
Таблица б
Восковые композиции
Название
компонентов
Количество (масса в частях)
Воск пчелиный 17 25 40 6 7 45 3 120 100 70
Озокерит — 45 30 9 — — 1 — — —
Парафин — 5 10 — — — — — 15 10
Стеарин — — — — 2 — 3 50 — —
Спермацет — — — — — — 6 40 — —
Скипидар 2 3 — — — 7 — ¦— — 5
Графит 1 18 15 1 10 1 1 5 5 17
31
Монтановая восковая композиция для звукозаписи наиболее удовлетворяет требованиям, предъявляемым к восковым формам для художественных изделий: она передает самые тонкие детали рельефа. При затвердевании масса отличается большой твердостью и хорошо поддается механическому и химическому нанесению электропроводящего слоя. Температура плавления композиции 80—90 °С.
Из числа композиций, дающих минимальную усадку, рекомендуют следующие (состав в процентах по массе):
1. Канифоль ...........70
Воск пчелиный .... 20 Парафин..............10
2. Воск пчелиный .... 30
Стеарин..............70
3. Воск пчелиный .... 30 s
Озокерит ............ 5
Каиифоль.............5
Восковые композиции лучше всего плавить на паровой бане в специальном котле, хуже — на песочной бане, еще хуже — на слабом огне; надо избегать вспышки воска и его пригорания ко дну сосуда. Необходимо начинать с наиболее легкоплавких компонентов и постепенно вводить более высокоплавкие; с огнеопасными компонентами, такими, как скипидар, следует работать дальше от источника огня, притом вводить их в последнюю очередь. При загрязнении воск следует профильтровать через марлю, а очень тонкие восковые композиции, не содержащие графита, — через шелк.
Изготовление форм для барельефной и медальерной скульптур
Восковые формы, применение которых обеспечивает высокую точность репродуцирования, применяются главным образом для медальерной и барельефной скульптур.
Сравнительная дешевизна восковых композиций и хорошая связь с наносимым электропроводящим слоем, простота изготовления восковых форм, повышенная точность репродукций с них делают такие формы наиболее распространенными в технике гальванопластики. Не-
32
достатком является усадка восковых композиций, а также невозможность использования восковых форм для многократного репродуцирования.
Для получения восковых форм восковую композицию расплавляют и заливают ею репродуцируемую металлическую или сырую гипсовую модель.
При заливке барельефов, медалей и другой подобной скульптуры используются металлические обичайки в виде колец, прямоугольников и т. п. с высотой стенок, соответствующей высоте рельефа заливаемой скульптуры. Так, для репродуцирования медальерной скульптуры, обычно округлой и обладающей низким рельефом, требуются округлые обичайки с высотой стенок в 10—15 мм.
Для получения достаточно прочной и не деформирующейся при окончательном остывании формы высота стенок обичайки должна быть тем выше высоты рельефа, чем больше площадь барельефа.
На рисунке 9 показан момент заливки восковой формы с применением обичайки.
Перед снятием форм с металлической барельефной скульптуры модели должны быть предварительно хорошо протерты для удаления пыли и подогреты до 50—60 °С, после чего модели кладут в обичайку и заливают расплавленным воском. Восковые формы следует отливать на гладкой мраморной, керамической или металлической подложке (листе), на которую кладут газету.
Рис. 9. Заливка восковой формы.
Периметр обичайки должен быть несколько больше периметра модели, чтобы готовые формы имели достаточно прочные и широкие борта. Так, при диаметре 50—100 мм ширина стенок форм должна быть на 1—2 см больше диаметра барельефа. Это необходимо для укладки проводников на стенки форм и удобства расположения отверстий для груза и контакти-
3—289
33
Рис. 10. Модель с бортами.
рующей подвески, а также для того, чтобы при обрезке облоя по периметру наращенной скульптуры можно было бы без затруднений пользоваться ножннцамн. Модель с бортами достаточной ширины показана на рисунке 10.
Делать борта у форм значительно больших размеров, чем необходимо для зарядки формы н обрезки облоя у готового изделия, не следует, так как прн излишней площади бортов повышаются отходы металла.
Расплавленный воск надо заливать в обичайку равномерной струей, без брызг; воск следует лить между обнчайкой и моделью, постепенно наполняя обичайку воском. Равномерная и достаточно медленная заливка воска, притом не на модель, а сбоку, дает возможность получать формы без раковнстостн, которая в случае быстрой и неравномерной залнвки образуется от включении воздуха.
