Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Установка и ввертывание шпильки от руки на первую нитку требует 0,08—0,10 мин.
При завертывании шпилек с дюймовой резьбой время, приведенное в таблице, уменьшают на 10%; при отвертывании шпилек указанное время уменьшают на 20%.
Оперативное время на навертывание гаек вручную гаечным ключом, коловоротом и электроключом при удобном выполнении работ приведено в табл. 148.
При свертывании гаек вручную время, указанное в таблице, уменьшают на 15%; при выполнении работ в неудобном положении приведенное время увеличивают на 20—25%.
Б. Нормирование монтажно-сборочных работ в поточном производстве
Нормирование монтажно-сборочных работ в поточном производстве производится расчетно-аналитич?Ским методом, с широким применением проверочных хрономет-ражных наблюдений и фотографий рабочего времени. Весь процесс сборки расчленяют на отдельные поточные линии с выделением главной линии — общей сборки машины и сборки отдельных механизмов (агрегатов) на вспомогательных линиях. При этом режим работы всех поточных линий подчиняется такту выпуска машины. Поэтому проектируемые в поточном производстве нормы
234
Время на завертывание одной гайки вручную ключом, коловоротом и электрогайковертом в мин
времени на отдельные операции должны соответствовать установленному такту выпуска машин.
Такт выпуска машин с главной поточной линии определяется по следующей формуле:
„ _ Тем. — Тртд
где Тсм — продолжительность смены в мин;
Топгд — время на отдых и естественные надобности (в случае непрерывного движения конвейера) на смену в мин;
Таблица 149
Комплексные нормативы времени на выполнение рабочих приемов операций сборки узлов автомобиля в мин
Содержание рабочих приемов Факторы, определяющие длительность рабочего приема Время па выполнение рабочего приема при диаметре детали в мм
3 | ю 25 J 40
Вынуть деталь (вал, болт ит. п.) при разборке и прогонке От руки Свободно 0,06 0,07 0,14 0,18
Туго 0,08 0,09 0,18 0,22
Ручным прессом Свободно 0,14 | 0,18 0,29 0,32
Туго 0,18 0,27 0,36 0,40
Вставить деталь (вал, болт и т. п.) при сборке От руки Свободно 0,04 0,05 0,06 0,09
Туго 0,05 0,06 0,08 0,И
Ручным прессом Свободі ю 0,16 0,19 0,27 0,35
Tyro 0,19 0,24 0,32 0,48
Закрепить деталь Одной гайкой 0,03 0,04 0,06 —
Двумя гайками 0,05 0,07 0,10
Освободить деталь Одной гайкой 0,02 0,03 0,05
Двумя гайками 0,03 0,05 0,08
Надеть прокладку или поставить сальник
Осторожно | 0,07 | 0,09 | 0,20 | 0,35
Очень осторожно | 0,08 | 0,10 | 0,26 [ 0,42
23?
NCM — сменное задание — количество машин, подлежащее выпуску в смену; Например, при NCM = 115 машин и Тотд = 20 мин такт сборки г — (480 — 20) : 115 — 4 мин. Продолжительность каждой операции на данной поточной линии, таким образом, должна быть либо равна 4 мин, либо кратна этой величине, т. е. 8 мин, 12 мин и т. д., соответственно на этих операциях будут поставлены два рабочих, три рабочих и т. д.
При проектировании технологического процесса сборки новых машин, намечаемых к внедрению в производство, нормирование оперативного времени отдельных операций осуществляется по дифференцированным нормативам.
Однако применение дифференцированных нормативов возможно лишь при весьма тщательном расчленении всего процесса сборки на отдельные элементы операций. В процессе технической подготовки производства новой машины часто не представляется возможным выполнять такую большую работу, и поэтому практически сборка машины и ее отдельных сборочных единиц нормируется но комплексным нормативам (табл. 149). Впоследствии при налаживании нового производства уточняется содержание каждой операции по отдельным движениям и соответственно путем хронометража уточняются нормы времени.
11.5. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки, являются вид и пространственное положение шва, характер подготовки кромок, толщина свариваемых деталей, число слоев и длина шва, сила и род тока, марка электродов и их диаметр, состав обмазки электродов и ее толщина и др.
Оперативное время электродуговой сварки определяется по формуле
Ton^Kto + QL + Qkc,
где t0 — основное время сварки 1 м шва в мин;
(в — вспомогательное, время, затрачиваемое на переходы, в мин;
L — длина свариваемого шва в м;
1в — вспомогательное время, связанное со сваркой изделия в целом, в мин;
236
kc — коэффициент, учитывающий особенности данной сварки, например короткие прерывистые и другие швы.
А. Нормирование основного времени
Основное время определяется в зависимости от массы наплавляемого металла и скорости наплавки (количества наплавляемого электродного материала в единицу времени) по следующей формуле:
0 ~ vH ~ gHJ '
где G = FLyy — масса металла, необходимого для образования сварного шва, в г;
Vfi ^ W ~ СК0Р0СТЬ наплавки;
F — площадь поперечного сечения наплавленного шва в мм?\ L — длина шва в м\
уу — удельный вес наплавленного металла в г!смг\
gH — коэффициент наплавки — количество металла в г, наплавляемого в 1 ч при силе тока 1 а\ коэффициент наплавки зависит от материала электродов, их покрьгтия, рода тока и расположения шва в пространстве (табл. 150); J — сила тока в а. При большой толщине деталей, подлежащих сварке, последняя производится в несколько слоев, причем элек-
