Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Размеры запрессовываемой втулки в мм Время
диаметр длина запреес-совки о 5. я 5 о ей о
20 40 80 100 150 20-30 40 50 70 0,8 2,0 ЗД> 4,0 6,0 0,5 1,2 1,8 2,4 3,6
ривает удобное положение рабочего при выполнении работы, плотную посадку втулок; втулки диаметром до 100 мм запрессовывает или выпрессовывает один рабочий; втулки диаметром более 100 м — два рабочих.
Более производительно запрессовывать втулку не вручную, а на приводных прессах. В случае выполнения запрессовки втулок на приводных прессах время, указанное в табл. 141, умножают на коэффициент 0,25.
230
Б. Нормирование времени на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительного времени и времени на отдых и естественные надобности
Перерывы на отдых и естественные надобности нормируются так же, как и время обслуживания рабочего места, в процентах от оперативного времени выполнения сле-сарно-сборочных работ (табл. 142), Различают три группы слесарно-сборочных работ.
Таблица 142
Время обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и естественные надобности исполнителя в % от оперативного времени
Наименование процесса Группы слесарно-сборочных работ
1 П
Обслуживание рабочего места • • Отдых и естественные надобности 2 2 2 3 2 4
К I г р у п п е относятся простые и легкие слесарно-сборочные работы, выполняемые при удобном положении; ко II группе—- выполняемые при неудобном положении или требующие значительных физических усилий; к III группе — выполняемые при неудобном положений и требующие значительных физических усилий.
Подготовительно-заключительное время (2—5 мин) нормируется по нормативам в зависимости от содержания и сложности выполняемой подготовительно-заключительной работы.
11.4. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Монтажно-сборочные работы представляют собой ручные и механизированные операции по перемещению, установке и соединению отдельных деталей, узлов в соответствующие механизмы или машины в целом.
А. Нормирование оперативного времени
Перемещение и установка узлов. Оперативное время на перемещение вручную узлов, находящихся на стеллажах, к месту сборки предусматривает затраты рабочего
231
Таблица \4\
Масса узла в кг до Расстояние в ж до Время в ман Масса узла в кг до Расстояние в м до Время в мин
1 0,16 1 0,27
10 4 0,25 25 4 0,37
10 0,43 10 0,58
15 1 4 10 0,2 0,29 0,49 30 1 4 10 0,3 0,4 0,62
Таблица 14*
Зремя на установку без выверки длинных и тонких деталей временным креплением и последующим снятием их в мин
Длина детали в мм Характер работы Длина детали в мм Характер работы
Установить Снять Устано* вить Снять
500 1,0 0,71 2000 2,2 1,45
750 1,2 0,85 2500 2,6 1,75
1000 1.4 0,98 3000 3,0 2,0
1500 1.8 1,22 3500 3,6 2,4
Таблица 14г
Нормативы времени на установку объемных узлов и деталей ю отверстиям или по рискам и снятие их при сборке іез крепления в мм
Масса деталей и узлов в кг Характер работы Масса деталей и узлов в кг і Характер работы
Установить Снять Установить Снять
5 0,4 0,3 І іоо 2,3 1,4
25 0,9 0,6 | 200 2,5 1,5
50 2,0 1.2 , 500 2,8 1,7
232
Зремя перемещения вручную сборочных единиц, или деталей, находящихся на стеллажах, к месту сборки в мин
Таблица 146
Диаметр к и нт а Длина завертывания отверткой в мм Длина завертывания коловоротом мм.
в дюймах 10 20 40 60 Ю 20 40 60
6 8 10 V. у» 0,36 0,31 0.29 0.64 0.56 0,52 и 1,0 0,9 1.2 0,24 0,20 0,18 0,32 0,27 0,24 0,71 0,58 0,55 0,7
зремени на выполнение следующих приемов: подойти к лесту нахождения узла, взять узел, перенести его к месту сборки и положить узел на место сборки (табл. 143).
Оперативное время на установку узлов и деталей при сборке с временным креплением и снятием их определяют ю табл. 144 или 145. В случае установки деталей с про-зеркой и временным креплением приведенное в таблице зремя увеличивают вдвое.
Завертывание винтов, шпилек и навертывание гаек. Оперативное время на завертывание винтов вручную отвертками и коловоротом (табл. 146) предусматривает ледуюгдий состав рабочих приемов: взять винт, вставить і отверстие и ввернуть от руки, взять коловорот и установить на винт, завернуть винт и закрепить.
Завертывание двухконечных шпилек ключом при полощи двух гаек (табл. 147) вручную предусматривает следующие приемы: взять шпильку, вставить ее в отверстие, взять две гайки и ключ, навернуть гайку на шпильку, іавернуть вторую гайку (контргайку), завернуть шпильку
Таблица 147
оперативное время на завертывание одной шпильки метрической резьбой в мин
Диаметр шпильки в мм Длина завертывания двух гаек в мм
10 40 50 80 100
6 8 10 0,31 0,27 0,25 0,84 0,74 0,70 0,88 0,90 1,2 —
233
Зремй на завертывание вручную одного винта : метрической резьбой в мин
Таблица 148
Диаметр болта Гаечным ключом Коловоротом Электроключом
Длина завертывания в мм
в мм в дюймах 25 50 25 50 25 50
3-6 8—10 11—15 16—25 */„-•/. 5/8-1 0,12 0,11 0,17 0;20 0,18 0,16 0,22 0,30 0,05 0,07 0,08 0,11 0,08 0,11 0,12 0,17 0,02 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,05 0,09
на необходимую длину, расконтргаить гайку и свернуть ее со шпильки.
