Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
гибание корпуса . . . До 90° — 15 20
То же....... Св. 90° — 20 30
Один шаг ..... 600 мм — 10 10
Г 125—250 мм 5 7 7
Движение обеих рук 250-500 » 7 10 10
1 500—1000 » 10 15 15
чых и монтажных работах — время, необходимое на непо-:редственное сочленение (соединение) отдельных деталей лежду собой в узлы и механизмы.
Вспомогательное время при слесарно-сборочных рабо-ах обычно расчленяется на две части.
Первая часть представляет собой затраты времени на такие приемы, как взять инструмент (напильник, зубило, ключ и т. п.), положить его обратно и т. д., кото-эые весьма трудно отделимы от основной работы и поэтому ^асто в серийном производстве нормируются вместе с последней, представляя так называемое вспомогательное зремя, связанное с переходом. Вместе с основным оно доставляет неполное оперативное врвхмя.
Вторая часть вспомогательного времени обычно юрмируется самостоятельно, так как включает достаточно Зольшие по продолжительности затраты времени на такие лриемы, как установить и закрепить деталь в тисках, освободить ее из тисков и другие, связанные с операцией з целом.
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время, необходимое на отдых и естест-
213
1родолжительность часто повторяющихся движений в тысячных долях минуты
венные надобности исполнителя, подробно изучается лишь при разработке соответствующих технических нормативов, а при нормировании определяется обычно в процентах от полного оперативного времени.
11.1. СЛЕСАРНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Правка заготовок (деталей). Заготовки (круглые, квадратные, полосовые и листовые) и готовые детали слесари обычно правят вручную. Процесс правки заключается в том, что изогнутые заготовки или детали кладут на ровную чугунную плиту и легкими ударами слесарного молотка выпрямляют.
В табл. 120 приведены нормы времени на правку термически необработанных заготовок (деталей) на плите вручную молотком при удобном выполнении рабочих приемов. В состав рабочих приемов правки входит: взять молоток, править заготовку (деталь) на плите, перевернуть заготовку {деталь) в процессе правки, измерить заготовку (деталь) в процессе правки, отложить молоток и очистить выпрямленную поверхность заготовки (детали).
При правке заготовок (деталей) из легированной или термически обработанной стали указанное в нормативах время увеличивают на 20% . В случае правки заготовок (деталей) непосредственно на месте сборки (неудобное выполнение работ), а также при большой точности правки нормативное время увеличивают на 30% .
Вспомогательное время при правке заготовок (деталей) устанавливают по нормативам табл. 121. Приведенные нормативы вспомогательного времени предусматривают выполнение следующих приемов: взять заготовку
Таблица 120
Неполное оперативное время на правку 1 дм2 поверхности термически необработанной детали из простой углеродистой стали в мин
Площадь поверхности детали , подлежащая правке,
Толщина в дм*
детали в мм
100 150 200 250.
'2 0,031 0,029 0,028 0,027
3 0,059 0,057 0,055 0,053
4 0,107 0,101 0,097 0,093
5 0,156 0,143 0,137 0,131
214
Таблица 121
Вспомогательное время при правке деталей вручную в мин
Длима детали в мм Масса детали в кг
15 20 25 30
1000 1,17 1,43
1500 1,53 1,87 2,08 2,34
3000 2,00 2,50 2,75 3,15
деталь), поднести к плите на расстояние до 2 м> уложить ла плиту, а затем после правки снять с плиты и уложить лг стеллаж на расстоянии 2 м.
Разметка. Нормирование разметочных работ заключается в определении по нормативам оперативного времени.
Оперативное время обычно охватывает время на вы-іолнени§ следующих приемов: взять инструмент (чертилку и линейку), обвести контур; проверить и положить інструмент на место (табл. 122).
Примером дифференцированных нормативов времени та проведение линий-рисок чертилкой может служить табл. 123.
Окернование размеченных контуров состоит из следующих приемов: взять керн и молоток, окернить размеренную линию и отложить керн и молоток в сторону. Нормативы времени на окернование линий при разметке іриведеньї в табл. 124,
Таблица 122
'крупненные нормативы времени на проведение линий-рисок чертилкой на один, контур в мин
Проводимая линия Длина линии-риска в мм
50 100 200 300 400 500 1000
Прямая .... 0,10 0,17 0,20 0,25 0,30 0,35 0,50
Ломаная .... 0,88 0,46 0,75 1,00 1,20 1,40 2,30
Кривая .... 0,50 0,80 1,30 1,80 2,20 2,60 4,10
Резка материала. Резка материала производится при помощи пилы-ножовки вручную или на специальных отрезных станках.
215
Таблица 12>
Длина линии-риски в мм
Операция
100 300 600 1000
Взять линейку или угольник . . . 0,018 0,018 0,019 0,020
Установить линейку (угольник) в тре-
буемом положении.......... 0,063 0,076 0,092 0,116
Взять чертилку .......... 0,012 0,012 0,012 0,012
Провести линию-риску два раза . . 0,035 0,092 0,184 0,278
Отложить чертилку на плиту . . . 0,010 0,010 0,010 0,010
Отложить линейку (угольник) на
плиту............• . . . . 0,012 0,012 0,013 0,014
