Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
153
глощает всю экономию времени, достигнутую повышением скорости резания (кривая 2). Поэтому в нашем примере стойкость фрезы, соответствующая наибольшей производительности, будет не 50, а 150 мин. Однако наивыгоднейшая стойкость фрезы будет не 150, а 300 мин (кривая /), так как это соответствует наименьшим затратам труда в целом (настоящего и прошлого труда, затраченного на получение металла, изготовление и заточку инструмента). Стойкость инструмента в производственных условиях обычно выбирают по нормативам, составленным на основе специальных исследований заводских технологических лабораторий.
Средняя стойкость фрез в основном следующая: торцовых фрез — 300 мин; цилиндрических и фасонных — 180 мин; дисковых — 240 мин; концевых и шлицевых — 100 мин.
А. Нормирование машинного времени
Машинное время определяют расчетным путем (рис. 27) по следующей формуле:
М *м '
где Ь — длина пути инструмента в направлении подачи в мм, равная / + 1Х + /2; здесь
/ — длина обрабатываемой поверхности в мм; 1Х — величина врезания инструмента в мм; /2 — величина перебега инструмента в мм; ( — число проходов; вм — подача в мм в минуту. Величина врезания зависит от геометрических форм инструмента и размеров обрабатываемой поверхности.
Так, для цилиндрического фрезерования
Рис. 27. Схема продольного фрезерования
It^VtiDu — ty,
154
Таблица 87
, о. к Перебег фрезы /а в мм
да Я 5; 8 з S і 1,5 2 3 3.5 3,5 4 4
а ч <и Cu^ Диаметр фрезы и в мм
К к ев ї-і К 20 30 50 60 90 130 150 175 250
0,5 3,1 3,8 5,0 5,5 6,7 8,1 8,6 9,4 11,5
1.0 4,4 5,4 7,0 7,7 9,4 11,4 12,2 13,2 16,0
2,0 6,0 7,5 9,8 10,8 13,3 16,0 17,2 18,6 22,5
3,0 7,2 9,0 11,9 13,1 16,2 19,5 21,0 22,8 27,0
1 4,0 | 8,0 10,2 13,6 15,0 |18,6| 22,5 24,2 26,2 31,5
5,0 9,7 11,2 15,0 16,6 20,6 25,0 -26,9 29,2 35,0
для торцового (лобового) симметричного фрезерования
Величина перебега (табл. 87) принимается равной до 5 мм в зависимости от размеров фрезы.
Технологически допустимая подача на зуб при работе цилиндрическими фрезами определяется в зависимости от глубины резания /, диаметра фрезы Он и числа зубьев г по соответствующим нормативам (табл. 88),
Таблица 88
Подачи на один зуб при черновой обработке стали цилиндрическими фрезами в мм
Диаметр фрезы DH в мм Число зубьев фреЗЫ 2 Глуб ина резания / в мм
3 5 8
60 16 0,8—0,04 0,05—0,03
60 8 0,15—0,08 0,12—0,07 —
75 18 0,08—0,04 0,05—0,03 —
110 10 0,20—0,10 0,15—0,08
130 10 — 0,3—0,15 0,20—0,10
150 12 — 0,3—0,15 0,20—0,10
155
Величины врезания и перебега инструмента при работе цилиндрическими, дисковыми, прорезными и фасонными фрезами, а также торцовыми и концевыми фрезами при несимметричном фрезеровании
При черновой обработке на мощных фрезерных станках с жестким закреплением детали приведенные в таблице подачи могут быть увеличены в 2—3 раза.
Подачу в мм в минуту определяют по следующей формуле:
где з0 — подача на один оборот фрезы в мм; $г — подача на один зуб фрезы в мм; г — число зубьев фрезы; п — число оборотов фрезы в минуту. Число оборотов фрезы в минуту определяется в зависимости от ее диаметра и скорости резания:
10000
где V — скорость резания в мм/мин.
Скорость резания при фрезеровании углеродистой стали цилиндрическими фрезами определяется по нормативам (табл. 89) в зависимости от ширины фрезерования, диаметра фрезы, числа зубьев и принятой подачи на зуб.
Установленная по нормативам скорость резания корректируется поправочными коэффициентами в зависимости от обрабатываемого материала (табл. 90), материала фрезы, стойкости фрезы, ширины фрезерования, состояния поверхности обрабатываемого материала (при обработке углеродистой стали без корки скорость резания, указанную в табл. 91, умножают на коэффициент 1,67).
Таблица 89
Режимы резания при фрезеровании углеродистой стали ад ^ 80 кГ/мм2 фрезами с пластинками из твердого сплава Т15К6
/бъеъ си о. ее Глубина резания с мм до
^ « со т 3" 2 Ж 5.8* ЕС ^ «в ^ от « 5 8
?? С СО V п 5м *э V п 5м "э
75 3 45 0,20 279 1100 660 7,6 246 1045 627 11,7
75 3 45 0,06 385 1635 294 2,4 367 1554 280 3,7
ПО 4 65 0,20 259 750 600 10,6 246 712 570 16,1
ПО 4 65 0,06 385 1135 268 3,3 367 1062 255 5,1
156
Таблица 90
Обрабатываемый металл Значения коэффициен-тов при работе фрез
Механические свойства . хи2
Группа стали Диаметр отпечатка по Бринелю в мм Твердость ИВ Предел прочности в к Г /мм2 из быстро] ЖУЩИХ Cl лей Р18 и из инстру ментальнь сталей 9Х У12А и У
Углеродистые, среднеуглеродистые и малоуглеродистые вязкие 6,6—5,7 5,7-5,08 5,08-4,62 76,8—107 107—138 138—169 30—40 40-50 50-60 0,85 3,10 1,25 0,45' 0,60 0,70
Хромистые, хро-моникелевые и никелевые 4,95—4,56 4,56—4,23 4,23—3,99 146—174 174—203 203—230 50-60 60—70 70—80 1,00 0,85 1 0,75| 0,55
Таблица 91
Режимы резания при фрезеровании углеродистой стали ав ~ 75 кТ/мм2 цилиндрическими фрезами с крупным зубом из быстрорежущих сталей PI8 и Р9. Черновая обработка стали по корке
Диаметр фрезы в мм Число зубьев фрезы Ширина фрезерования в мм Подача на зубїВ мм Глубина резания в мм до
