Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
1:1........... 15,7 19 21 24 26 30 33
1:2........... 19 23 28 30,5 '33 40 44
1:3........... 21 27 32 35 39 47 52
Насыпка смеси на плац между линейками .......... 4 8 18 23 28,5 62 78
Время на устройство плаца по линейкам и посадку моделей с плоскими основаниями в мин
Продолжение т абл, 1У
Прием работ Площадь ямы в
1 2 3 4 5 8 10
Набивка смеси между линейками............. 6 12 26 34,5 78 110
Уплотнение смеси между ^линейками.......... . 2 4 6 8 10 16 20
Сгребание лишней смеси поперечной линейкой ....... 1,75 3,75 5,75 7,75 9,75 16,0 20,0
Накалывание воздушных отверстий 1 ........... 1 2 8,5 11,5 14,5 23 29
Заделка воздушных отверстий 3 5,5 6,5 11 14 21 26
Просеивание на плац облицовочной смеси ......... 3,5 6,5 9,5 12,5 15 24 29
Разравнивание и уплотнение смеси линейкой 3........ 1,9 3,8 5,6 7,5 8,4 15 18
Посадка модели....... 1,5 3 4,5 6 7,5 11 14
1 Нормативами предусмотрен-
2 Нормативами предусмотрен) площади ямы до 2 м'2 — 0,1 м, при
:а глубина накалывания до 0,2 я.
:ы следующие толщины слоя насыпаемой и набиваемой смеси между линейками; при площади ямы до б ~ 0,15 ж, при площади ямы свыше б л3 — Л),2 м
нормативы. Для правильного использования комплексных нормативов нормировщику необходимо знать:
а) приспособления, применяемые для формовки (модель, шаблон или жакет);
б) способ формовки: в опоках или в почве, по-сухому или по-сырому;
в) положение формы при заливке: вертикальное или горизонтальное;
г) расположение и количество стержней;
д) размеры и количество необходимых для формовки опок, специальных плит каркасов и др.
Комплексные нормативы подкрановой формовки даны в табл. 20.
Таблица 20
Время на подготовку опок к набивке в ч
Площадь опоки в м2 Формовка в двух опоках
без подрезки плоскости разъема с подрезкой плоскости разъема
простая подрезка сложная подрезка
Общая высота опоки в м
0,3 | 0,3-0,5 0,3 0,3-0,5
0,5 0,43 0,56 0,60 0,69 0,77
1 3,00 1,16 Г, 31 1,47 1,67
3 2,22 2,70 3,15 а 65 4,25
5 4,0 4,75 5,5 6,30 7,15
10 7,30 8,30 9,30 10,30 11,30
В единичном производстве устанавливают нормы времени на формовочные работы, используя эмпирические формулы. Так, проф. Н. П. Аксеновым установлена зависимость времени формовки для геометрически подобных деталей от их массы:
для мелких отливок (до 16 кг)
для средних отливок (до 30 кг)
84
где Тх— время, необходимое для формовки детали массой до цх кг; Тд — фактически затраченное время на формовку
детали массой до цд кг. Другой способ нормирования-, предложенный инж. Чи-няковым, кроме массы учитывает сложность отливок. Так, например, для отливок массой до 30 кг установлены следующие зависимости:
для простых по форме отливок . .Тх— 2,3 |- 6,5}/"^ » отливок средней сложности . . Фх = 3,9-г 7,9^?А-» сложных по форме отливок . *ТХ = 6,1 -!- %$УЯх
Эмпирические зависимости обычно устанавливаются на каждом предприятии отдельно, что позволяет учесть особенности не только технологии, но и организации формовочных работ.
Нормирование подготовительно-заключительного времени и времени на организационно-техническое обслуживание. Время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и естественные надобности определяют по соответствующим нормативам. В табл. 21 приведены примерные нормативы для чугунолитейных цехов серийного производства.
Таблица 21
Время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых и естественные надобности
Вид работы Время на обслуживание рабочего места в мин Время на отдых и естествен ные надобности в мин Оперативное время в мин Время на обслуживание рабочего места и отдых в % к оперативному времени
Формовка мелких де-
талей в ручных опоках 8 26 446 8
Формовка средних и
крупных деталей . . . 14 20 446 8
Норму подготовительно-заключительного времени (от 10 до 20 мин) устанавливают на каждую отдельную партию по соответствующим нормативам в зависимости от сложности работы.
85
5. Стержневые работы
Нормирование стержневых работ производят по техническим нормативам времени, построенным по методике, общей с методикой для формовочных работ.
Для нормирования стержневых работ в основном применяют комплексные и укрупненные нормативы.
Нормирование стержневых работ по комплекс-н ы м нормативам применяют в условиях серийного производства.
Установлены четыре группы комплексных нормативов (табл. 22):
1) образование тела стержня — комплекс, включающий 17 рабочих приемов, находящихся в прямой зависимости от объема стержня;
2) заделка набиваемых поверхностей и выходных отверстий ящика — комплекс из девяти рабочих приемов с подразделением на заделку по линейке или по шаблону, продолжительность которых зависит от площади набиваемой поверхности и выходных отверстий;
3) отделка и окраска стержня — комплекс из шести рабочих приемов, продолжительность которых зависит от площади поверхности стержня;
4) сборка стержня, где включены связанные со сборкой рабочие приемы по прошпиловке стержней.
Кроме четырех основных комплексных нормативов, которые во всех случаях входят в состав нормы, выделены дополнительные нормативы, которые принимаются в расчет по мере надобности.
