Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Б. На переход
Содержание каждого перехода Инструмент
ЛЬ перехода Состояние поверхности Наименование перехода Размер обрабатываемой поверхности Допуски, точность Тип Размер Материал И т. д
0 0 0 0 1111 2 2 2 2 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 111111 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 111111 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 0 0 0 0 1111 2 2 2 2 3 а 3 3 0 0 0 0 0 11111 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 0 0 0 1 1 1 2 2 2 3 3 3 0 0 0 1 1 1 2 2 2 3 3 3 0 0 0 0 0 11111 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 0 0 1 I 2 2 3 3
Рис. 13. Бланк-задание на расчет режимов резания
Большое внимание должно быть уделено составлению кодировочных таблиц, для чего выбирают все признаки из технологических карт и нормативов, имеющих текстовую и цифровую запись, и производят их унификацию по содержанию. Только после разработки кодировочных таблиц и уточнения содержания исходных данных приступают к составлению бланк-задания (рис. 13).
При построении бланк-задания выделяют все необходимые данные отдельно для операции и отдельно для перехода. С учетом особенностей ввода на ЭВМ определяют компоновку этих данных в памяти машины. Все исходные данные разделяют на две группы: необходимые для расчета режимов и необходимые для расчета норм времени.
На основе бланк-задания приступают к разработке соответствующих алгоритмов.
Ниже приведена укрупненная схема разработки алгоритма расчета норм времени. Компоновку алгоритма по определению норм времени осуществляют по составляющим, а именно: время, связанное с каждым переходом, и время на операцию в целом (по группам оборудования и типу производства).
Ввод
V
Расчет основного (машинного) времени на переход 1м
у
Выбор вспомогательного времени на переход 1в
Выбор времени на установку, снятие и перестановку (в Определение машинного времени на операцию ^г,м Определение вспомогательного времени на операцию в целом
IX + IX
Подсчет оперативного времени на операцию в целом 1(
Определение дополнительного времени (на техническое и организационное обслуживание рабочего места и времени, необходимого на отдых и естественные надобности) ^/г
66
Подсчет штучного времени на операцию в целом (ш _
Определение подготовительно-заключительного времени Тпз
. __. , . . .
Запись для вывода на печать:
а) по переходам 1в и (м;
б) на операцию ][] + ?л)^м(ш и Тп. 3
Выход
После примерной разработки алгоритма определяют объем нормативно-справочной информации, для чего проверяют размещение всех карт и таблиц в памяти ЭВМ. Только после определения объемов информации и с учетом предполагаемого объема программ уточняют компоновку алгоритма, так как ограниченная оперативная память ЭВМ может потребовать дробления отдельных частей ал гор итмов.
Сначала проводят все расчеты для всех переходов, для которых требуется один и тот же паспорт станка, затем для всех переходов с другим паспортом и т. д. Таким образом, расчетом охватываются все данные, находящиеся в памяти машины. Расчет ведется вначале по одному массиву, затем по следующему и т. д. Результаты выдаются на печать.
На рис, 14 приведены основные этапы решения программы по видам обработки и рабочим местам.
Затраты на решение задач для токарных работ на один технологический процесс, состоящий из четырех операций и пяти переходов каждая, составляют: по ручным операциям —0,6 руб., по машинным операциям — 1 руб., итого 1 р. 60 к. Затраты на нормирование такого же технологического процесса ручным способом составляют свыше 2 руб.
Ниже приведены данные экономической эффективности использования ЭВМ для нормирования; она составляет около 100 тыс. руб. в год.
Ориентировочная экономическая эффективность нормирования станочных работ на ЭВМ
Себестоимость кодирования в коп.:
одного перехода ........... 2
одной операции ........... 10
67
Себестоимость перфорации в коп-.:
одного перехода ........... 0,8
одной операции ........... 4
Себестоимость машинного времени ЭВМ в коп.:
одного перехода .......... . 4
одной операции ........... 10
Себестоимость оформления карты и выход контроля в коп.:
одного перехода ........... 0,4
одной операции ........... 5
Суммарная себестоимость одного технологического процесса в руб.: ..........1,6—1,8
Годовая производительность ЭВМ в тыс, операций ................... 400—500
Численность группы подготовки и оформления
данных ................ 37—38
Общая численность, включая обслуживающий
персонал................. 50
Количество заменяемых нормировщиков . . . 100—150 Годовая экономия только заработной платы в тыс. руб................. До 100 тыс.
Указанная экономическая эффективность определена только за счет высвобождения технологов-нормировщиков. Однако значительно больший экономический эффект будет получен за счет повышения качества нормирования, причем в первую очередь в связи с установлением оптимальных режимов, и, следовательно, лучшего использования оборудования.
8.6. Организационная структура отдела труда и заработной платы определяется типом, масштабом производства и формами организации управления.
